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摘 要： 摘要：目前,木麻黃存在更新換代慢、技術缺乏等問題。至今尚未見到對木麻黃這種木質材料進行人造板工業化利用的相關研究及報道。該文擬用經過初步纖維單元分離的木麻黃單板重組制作不同密度層積材,旨在說明木麻黃進行層積材的工業化利用的可能性,同時比較不同
摘要：目前,木麻黃存在更新換代慢、技術缺乏等問題。至今尚未見到對木麻黃這種木質材料進行人造板工業化利用的相關研究及報道。該文擬用經過初步纖維單元分離的木麻黃單板重組制作不同密度層積材,旨在說明木麻黃進行層積材的工業化利用的可能性,同時比較不同密度的木麻黃層積材產品的物理力學性能。
本文選自：《包頭醫學院學報》由內蒙古教育廳主管，由包頭醫學院主辦，《包頭醫學院學報》編輯部出版，1984年創刊，季刊，2007年改為雙月刊，大16開，國內外公開發行。語 言：中文，主管單位：內蒙古教育廳，主辦單位：包頭醫學院，創刊時間：1984年，出版周期：雙月刊，國內刊號：CN15-1182/R，國際刊號：ISSN1006-740X，郵發代號：16-292
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1材料與方法
1.1試驗材料
木麻黃,采自海南;浸漬用酚醛樹脂,自制,固體含量48.97%,黏度22.8 cps,pH值為9.36,水溶倍數為7。
1.2儀器設備
浸膠槽、熱壓機、WDW-W10型微機控制電子式人造板試驗機、DHG-9077A型電熱恒溫干燥箱、三用電熱恒溫水箱、JR-1型恒溫水箱。
1.3工藝流程
將進行了初步纖維單元分離的木麻黃單板在酚醛膠粘劑的水溶液中進行浸膠、干燥后,在模具內對其進行組坯、熱壓成產品。具體工藝流程如下。
1.3.1浸膠。用固體含量為48%的浸漬用酚醛樹脂配成固體含量為15%的酚醛樹脂水溶液,將木麻黃單板材料放入其中,使其全部被浸沒,5 min后將其撈出,然后在豎直淋膠架上放置4 min后,浸膠量控制為8%~9%。
1.3.2干燥。在50 ℃鼓風干燥箱中,將浸膠后的木麻黃單板材料干燥至含水率為4%。
1.3.3組坯。按照目標產品的尺寸和密度,計算出每塊板需要的材料重量,進行稱量后,在模具中進行組坯。
1.3.4熱壓。組坯完成后,將材料放于熱壓機中進行熱壓,熱壓溫度控制在140~150 ℃之間,熱壓時間為15 min。
1.3.5裁邊鋸解。產品經室溫下陳放24 h后進行裁邊和檢測試件的鋸制。
1.4性能檢測
膠粘劑的性能按照《木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法(GB/T 14074-2006)》進行檢測。根據《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法(GB/T 17657-1999)》檢測木麻黃重組層積材的密度、靜曲強度(MOR)、彈性模量(MOE)、耐水性能等。參照標準《單板層積材(GB/T 20241-2006)》檢測板材的垂直加載剪切強度。
2結果與分析
2.1不同密度木麻黃層積材的耐水性能
選取每個密度下的3個試件(5 cm×5 cm),置于20 ℃水中浸泡24 h后,測量其寬度、厚度膨脹率及吸水率,結果如表1所示。可以看出,該次試驗密度范圍內,隨著密度的增大,材料的耐冷水性能有增加的趨勢,吸水率由0.81 g/cm3的40.11%降低到了0.97 g/cm3下的22.85%。
2.2不同密度木麻黃層積材的靜曲強度和彈性模量
從圖1、2 可以看出,隨著木麻黃層積材密度的增大,其靜曲強度和彈性模量也呈現逐漸增大的趨勢。
2.3不同密度木麻黃層積材的剪切強度
從圖3、4可以看出,隨著木麻黃層積材密度的增加,在垂直方向和水平方向加載剪切力作用下,其強度依次增加。
3結論與討論
在試驗的密度變化范圍(0.70~1.00 g/cm3)內,隨著密度的增加,木麻黃層積材各方面的性能增強。當木麻黃層積材的密度為1.00 g/cm3左右時,層積材的基本物理力學性能達到一個較好的水平,其靜曲強度、彈性模量達到結構用單板層積材標準中規定的最高級別優等品水平;垂直方向和平行方向的剪切強度也達到標準中規定的最高級別。該研究初步驗證了木麻黃這類具有固氮作用的重要生態樹種在結構材方面工業化利用的可行性,可在此基礎上作進一步的深入及拓寬研究。