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摘 要： 這篇化工論文投稿發表了清潔生產技術在企業的應用，化工行業是一個污染較高的行業，論文分析了其清潔生產的現狀，為了提高企業的清潔生產水平，促進其可持續發展，以河南某化工股份有限公司的清潔生產審核為例，通過對其生產全過程進行分析，針對行業特點，結
這篇化工論文投稿發表了清潔生產技術在企業的應用，化工行業是一個污染較高的行業，論文分析了其清潔生產的現狀，為了提高企業的清潔生產水平，促進其可持續發展，以河南某化工股份有限公司的清潔生產審核為例，通過對其生產全過程進行分析，針對行業特點，結合企業自身情況，提出了相關生產方案。
關鍵詞：化工論文投稿,:清潔生產,草甘膦,方案
化工行業產生的污染物數量大，成分復雜，生產模式粗放，對環境污染程度大。傳統的末端治理模式，浪費資源的同時也難以達到理想的治理效果，嚴重阻礙化工行業整體發展，與可持續發展的要求相違背。而清潔生產技術則是從生產全過程出發，從污染物產生的根源進行分析，遵循減量化、資源化、無害化原則，立足于生產工藝的優化，降低生產過程資源的浪費和污染物的排放，實現“綠色生產”，將原有污染物進行利用，成為新的化工產品，在治理污染基礎上進行新產品開發，實現了生產末端污染物的“零排放”。
化工企業作為典型的“雙超、雙有”企業被列入了強制性清潔生產審核的范疇。草甘膦生產行業由于生產原料種類復雜，投入產出比大，生產排放的三廢多，因此，在該行業推行清潔生產顯得十分必要。河南省某化工股份有限公司主要采用亞磷酸二烷基酯法，通過加成、縮合、水解等工序生產草甘膦原藥及副產草甘膦制劑。由于對生產過程控制不嚴，致使企業物耗、能耗大，該企業清潔生產水平處于國內一般水平，為提高企業的清潔生產水平，促進其可持續發展，企業在環保專家及行業專家的協助下，從3個層次8個方面完成了本輪的清潔生產審核工作，實現“節能，降耗，減污，增效”的最終目的，達到了經濟、環境與社會效益的統一。
一、工程概況
(一)企業簡介河南省某化工股份有限公司是一家以草甘膦原藥及副產草甘膦系列制劑為主要產品的精細化工企業，主要以甘氨酸、亞磷酸二甲酯、甲醇、三乙胺、鹽酸為原料，通過加成、縮合、水解等工序生產草甘膦原藥及副產草甘膦系列制劑。2015年產值3.07億元。(二)工藝流程草甘膦原藥生產采用亞磷酸二甲酯法。亞磷酸二甲酯外購成品。草甘膦原藥，以亞磷酸二甲酯、多聚甲醛和氨基乙酸為起始原料，以甲醇為溶劑，三乙胺為催化劑，通過羥甲基化、縮合、水解等工序合成出草甘膦，然后通過結晶、分離、干燥工序制取草甘膦原藥，其中甲縮醛為反應的副產品，經精餾塔蒸出。
二、清潔生產現狀分析
(一)原輔材料及能源消耗現狀1、原輔材料消耗企業主要原輔材料有三氯化磷、甲醇、多聚甲醛、甘氨酸(氨基乙酸)、鹽酸、三乙胺等。企業原輔材料多為有毒有害、易燃易爆、易腐蝕化學品。企業近三年主要原輔材料及資源能源消耗情況見表1。企業的資源能源消耗主要是水、電、煤(含硫量低于0.8%)和蒸汽。蒸汽來源于企業自有20t/h鍋爐生產。近三年企業資源能源消耗情況見表2。
(二)生產設備現狀草甘膦車間及二甲脂車間設備基本為2010年至2013年安裝，設備較新。1、經現場檢查和資料核對，未發現企業有高耗能落后機電設備的存在;2、企業個別部位存在跑冒滴漏現象，產品包裝工段有產品散落的情況;3、企業對變頻設備使用范圍小，需擴大變頻設備使用范圍;4、現場檢查企業設備狀況良好，保養防腐措施基本到位。
(三)清潔生產機會通過對原輔材料及能源消耗現狀，生產設備現狀，產排污現狀的分析，發現該企業主要存在的問題有以下幾個方面：1、水、電、汽的使用均有總表控制，各車間無分表，無法對各車間的使用情況進行考核，蒸汽冷凝水熱量未進行合理利用，企業在原材料的利用率方面及能源的綜合利用和計量考核方面還需要加強。2、個別設備和地下管道使用年限較長，存在老化、跑冒滴漏等現象。草甘膦母精餾后用泵輸送濃縮工段過程中，管道腐蝕嚴重。3、個別設備存在“大牛拉小車”現象，供水系統中2個水池分別用兩臺功率為5.5kW，流量50m3/h泵抽水，但兩臺泵同時開啟總流量在25m3左右，有改進潛力。4、企業存在個別設備的自動化控制水平有待提高，草甘膦車間二甲脂計量采用液位(體積法)控制，易存在一定誤差，影響產品穩定性和反應參數，有一定的提升潛力。5、公司員工在資源能源節約意識方面及個別崗位精細操作方面還有進一步提高的潛力。
三、清潔生產技術在企業的應用
(一)清潔生產方案針對該企業原輔材料和能源、技術工藝改造、過程優化控制、設備維護或更新、產品、廢棄物回收利用、加強管理、提高員工素質等八個方面共研制出22個清潔生產方案。(二)實施效果河南某化工股份有限公司22項清潔生產技術的實施，共投資36.82萬元，方案實施后，每年可產生經濟效益253.124萬元。
四、結論
(一)該企業本次清潔生產審核共提出22個清潔生產方案，其中無/低費方案18個，中/高費方案4個。清潔生產方案實施效果表明，產生經濟效益253.124萬元/a，節電156.216萬kWh/a，節約甲醇28.896t/a，節約硫酸552t/a，節約蒸汽使用量4815.98t/a，節約亞磷酸二甲酯使用量19.263t/a。企業清潔生產水平得到顯著提高。(二)目前國內農藥企業存在設備冗余、安裝以及使用不當、余熱沒有利用，操作工藝指標較低等情況，以上清潔生產方案投資較低，但可帶來較大的經濟效益和環境效益，可為存在類似問題的草甘膦生產企業提供非常有價值的參考，對同類企業具有指導意義，目前已在河南省范圍內多家企業推廣應用，建議在行業內推廣實施，增強我國草甘膦產品在國際除草劑市場的競爭力。
參考文獻:
[1]黃姬麗.清潔生產技術在化工行業中的應用[J].化工設計通訊,2016,42(4):68,78.
作者：侯占峰 單位：河南省化工研究所有限責任公司
推薦閱讀：《貴州化工》(雙月刊)創刊于1972年，由貴州赤天化集團有限責任公司、貴州中化開磷化肥有限公司主辦。