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摘 要： 本文結(jié)合火電發(fā)電廠機(jī)組煙氣脫硫裝置性能驗收試驗的實際工作，通過合理的試驗安排，全方位、多角度地對本次試驗的結(jié)果進(jìn)行了分析；從試驗的性能驗收過程中入手，總結(jié)和發(fā)現(xiàn)了火電發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)存在的問題及相關(guān)建議，為類似脫硫裝置的主輔設(shè)備及系統(tǒng)能夠安全
摘要：本文結(jié)合火電發(fā)電廠機(jī)組煙氣脫硫裝置性能驗收試驗的實際工作，通過合理的試驗安排，全方位、多角度地對本次試驗的結(jié)果進(jìn)行了分析；從試驗的性能驗收過程中入手，總結(jié)和發(fā)現(xiàn)了火電發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)存在的問題及相關(guān)建議，為類似脫硫裝置的主輔設(shè)備及系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的運行，滿足環(huán)保設(shè)備驗收的要求提出了寶貴意見。
關(guān)鍵詞：脫硫裝置；試驗工作；環(huán)保；總結(jié)
Abstract: This combination of thermal power plant flue gas desulphurization performance acceptance test and practical work, through reasonable arrangement of the test, all-round, multi-angle of the test results are analyzed; from the test performance acceptance process proceed with, summed up and the discovery of the thermal power plant desulfurization system problems and the relevant suggestions, similar device for desulfuration equipment and system safe, stable, and economic operation, meet environmental protection equipment acceptance requirements put forward valuable suggestions.
Key words: Desulfurization device；Test work；Environmental protection；Summary
中圖分類號：TF704.3文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號
1 本次試驗內(nèi)容
根據(jù)《大唐景泰發(fā)電廠2×660MW機(jī)組煙氣脫硫裝置性能驗收試驗大綱》的要求，在#1機(jī)組主機(jī)和脫硫島同時進(jìn)入168h試運階段對#1FGD的原煙氣SO2濃度、凈煙氣SO2排放濃度、脫硫效率、凈煙氣溫度、脫硫系統(tǒng)電耗、脫硫系統(tǒng)水耗、石灰石耗量、系統(tǒng)阻力、系統(tǒng)噪音、副產(chǎn)品石膏純度等性能指標(biāo)進(jìn)行了試驗測量，以初步判定該脫硫裝置是否達(dá)到了總包方在供貨合同中所提出的性能保證指標(biāo)，作為業(yè)主驗收設(shè)備的依據(jù)。通過CEMS標(biāo)定、優(yōu)化調(diào)整、旁路擋板特性試驗、性能驗收試驗等，發(fā)現(xiàn)并消除了系統(tǒng)和設(shè)備在運行中存在的若干問題、缺陷，提出了提高脫硫裝置的脫硫效率及運行的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)性的若干措施和注意事項，制訂了脫硫裝置優(yōu)化運行的指導(dǎo)卡片。
2 試驗工作安排
本次試驗現(xiàn)場測試工作于2009年11月25日開始，因是在168h試運階段 ，截止12月30日，已完成#1FGD90%負(fù)荷（600MW）的三個工況、100%負(fù)荷（660MW）的一個工況的性能試驗，部分負(fù)荷的優(yōu)化調(diào)整和性能試驗待到試生產(chǎn)階段開展。#1FGD已完成的性能試驗工況見表1所示。
表 1 #1FGD性能試驗工況安排
試驗日期工況號試驗內(nèi)容時間備注
2009-11-26PT-001高硫煤600MW預(yù)備性試驗15:00~18:00兩臺循泵、旁路全關(guān)
2009-11-27PT-002高硫煤600MW預(yù)備性試驗09:00~12:00兩臺循泵、旁路全關(guān)
2009-11-27PT-01高硫煤600MW性能試驗14:50~17:30兩臺循泵、旁路全關(guān)
2009-11-29PT-02高硫煤610MW性能試驗09:30~12:30三臺循泵、旁路全關(guān)
2009-11-29PT-03高硫煤660MW性能試驗19:00~22:00三臺循泵、旁路全關(guān)
2009-11-30PT-04高硫煤600MW性能試驗09:30~12:15三臺循泵、旁路全關(guān)
2009-11-19PT-05高硫煤660MW旁路擋板開關(guān)特性試驗17:30~18:35三臺循泵、旁路全關(guān)
本次性能試驗得到了甘肅大唐分公司景泰電廠領(lǐng)導(dǎo)的大力支持、關(guān)心及設(shè)備工程部、發(fā)電部、檢修部等部門領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)技術(shù)人員、運行人員的積極協(xié)助和配合，得到了相關(guān)機(jī)電工程有限公司的大力協(xié)助和配合，使試驗得以順利完成。
現(xiàn)按照試驗開展的項目，對試驗工作進(jìn)行簡單地談些體會，希望能在總結(jié)和發(fā)現(xiàn)了火電發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)存在的問題及相關(guān)建議，為類似脫硫裝置的主輔設(shè)備及系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的運行，滿足環(huán)保設(shè)備驗收的要求提出了寶貴意見和指導(dǎo)作用。
3 最優(yōu)運行指導(dǎo)卡片
根據(jù)#1FGD性能試驗初步結(jié)果，制定了煙氣脫硫裝置的優(yōu)化運行指導(dǎo)卡片。
由#1FGD性能試驗的結(jié)果還可知，影響脫硫裝置脫硫效率的主要因素有：煤的含硫量高低、負(fù)荷情況、吸收塔PH值、漿液循環(huán)泵運行臺數(shù)。
為保持高的脫硫效率同時防止煙氣對塔內(nèi)設(shè)備的腐蝕，PH值應(yīng)控制在5.4～5.7。PH值絕不能降到5.0以下，因短時的酸性環(huán)境，會對塔內(nèi)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，這將大大降低脫硫設(shè)備的運行壽命。
4 試驗性能、試驗結(jié)果與分析
4.1試驗表盤標(biāo)定初步結(jié)果
在#1FGD進(jìn)行性能試驗的同時，對脫硫裝置的煙氣成分等參數(shù)的表盤顯示值也進(jìn)行了對比標(biāo)定。實測值與相應(yīng)表盤顯示值之比，就可得出相應(yīng)的修正系數(shù)。#1脫硫系統(tǒng)的煙氣成分等參數(shù)的表盤顯示值標(biāo)定系數(shù)如表2所示。
表2 表盤顯示值標(biāo)定結(jié)果匯總表
入口 SO2濃度 （mg/Nm3）出口 SO2濃度 （mg/Nm3）入口 O2 (%)出口 O2 (%)出口 煙溫 (℃)入口 含塵量 （mg/Nm3）出口 含塵量 （mg/Nm3）出口 NOX （mg/Nm3）原/凈 煙氣流量 (kNm3/h)
＃1FGD1.02 0.980.980.991.040.981.141.00 1.02/1.013
由表2看出，#1脫硫系統(tǒng)的原/凈煙氣SO2濃度、氧量、煙氣煙溫等表盤顯示值都較準(zhǔn)確；通過增壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量測量裝置顯示FGD的煙氣流量在不同負(fù)荷下顯示相對穩(wěn)定、準(zhǔn)確，而通過CEMS測量顯示的煙氣流量因測點處渦流的影響不同負(fù)荷下煙氣流量顯示不穩(wěn)定。
4.2旁路擋板特性試驗
對#1FGD進(jìn)行了開關(guān)煙氣旁路擋板的特性試驗。#1FGD旁路特性試驗是在滿負(fù)荷下進(jìn)行的。#1FGD的旁路擋板從全關(guān)到全開再到全關(guān)的過程中，#1FGD 凈煙氣量雖然增大了，但原煙氣溫度、風(fēng)機(jī)電流、原煙氣成份等參數(shù)的變化看，增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓的控制已完全克服煙囪自拔力產(chǎn)生的負(fù)壓，且使少量的凈煙氣通過旁路回抽到了增壓風(fēng)機(jī)入口。而從凈煙氣溫度、凈煙氣成份等參數(shù)的變化看，少量的原煙氣通過旁路直接到了煙囪。這說明增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓的控制設(shè)定正確，但旁路煙道斷面大，渦流的存在，使少量的凈煙氣從旁路煙道上部煙道回抽到增壓風(fēng)機(jī)入口，同時少量的原煙氣從旁路煙道的下部直接到了煙囪，由此原因，脫硫效率從約95%下降到約85%，凈煙氣SO2濃度從約100mg/m3上升到230100mg/m3，雖然凈煙氣SO2濃度能滿足環(huán)保要求，但旁路煙道擋板的這一特性需在旁路煙道擋板檢修消缺時引起重視。
在旁路擋板開關(guān)試驗進(jìn)行的過程中，觀察爐膛負(fù)壓的瞬間變化量約10Pa，這對鍋爐的正常運行及參數(shù)控制不會產(chǎn)生影響。
4.3 優(yōu)化調(diào)整的試驗
對#1FGD共進(jìn)行了4個工況的性能驗收試驗。表3為＃1FGD性能驗收試驗結(jié)果匯總。
通過#1FGD試驗可知，在實際燃煤煤質(zhì)（St=0.55-0.75%）、鍋爐滿負(fù)荷等工況下，可以采用不同循泵的運行組合方式，不但使FGD滿足環(huán)保要求，也可節(jié)約脫硫電耗。
高硫煤滿負(fù)荷工況（PT-3）運行時間雖較短，但能夠說明#1FGD在設(shè)備健康、系統(tǒng)無大缺陷的前提下，是能夠滿足環(huán)保要求的。
而#1FGD部分負(fù)荷試驗還未開展，需等試生產(chǎn)階段進(jìn)一步通過優(yōu)化調(diào)整和性能測試才能給出具體結(jié)論和優(yōu)化運行指導(dǎo)卡片。
4.4 性能驗收試驗
#1FGD的試驗工況PT-03是性能考核工況：鍋爐負(fù)荷100％（660MW）、燃煤含硫量0.65-0.75％。通過試驗得出，實際脫硫效率約 95.1%，凈煙氣6％O2標(biāo)態(tài)下的SO2排放濃度在70-100mg/Nm3。
通過試驗可知，在實際燃煤煤質(zhì)（全硫St不大于0.8％）、鍋爐負(fù)荷等工況下，脫硫裝置主輔設(shè)備及系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的運行，脫硫效率、凈煙氣SO2濃度、粉塵濃度等指標(biāo)能夠達(dá)到性能保證值，滿足環(huán)保設(shè)備驗收的要求。
5脫硫系統(tǒng)存在問題及幾點建議
在進(jìn)行試驗的性能驗收過程中，發(fā)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)存在的問題及建議主要有：
（1）石灰石漿液無密度計，對正常指導(dǎo)運行會造成一定困難。
（2）事故漿液箱至濕磨機(jī)出口漿液循環(huán)箱需增加一根連接管道，以在水平衡破壞時可以通過制漿降低事故漿液箱液位。
（3）從石灰石樣的化驗結(jié)果看，CaCO3含量偏低，造成實際石灰石耗量偏大，需加強(qiáng)石灰石品質(zhì)的監(jiān)督。
參考文獻(xiàn)：
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