發(fā)布時(shí)間：所屬分類(lèi)：科技論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：沸騰爐具有燃燒效率高、燃料適應(yīng)性好、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，但沸騰爐燃燒后的爐渣收集處理較為困難，因沸騰爐底部排渣空間較小，通常這些爐渣需要采用人工拉運(yùn)的方式去處理，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且爐渣溫度較高，一般在800℃以上，
摘要：沸騰爐具有燃燒效率高、燃料適應(yīng)性好、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，但沸騰爐燃燒后的爐渣收集處理較為困難，因沸騰爐底部排渣空間較小，通常這些爐渣需要采用人工拉運(yùn)的方式去處理，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且爐渣溫度較高，一般在800℃以上，人員安全得不到保障，為解決上述問(wèn)題，通過(guò)對(duì)沸騰爐排渣量、爐渣特性及沸騰爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析研究，最終確定利用負(fù)壓輸送系統(tǒng)將爐渣集中收集處理，既提升了收集效率，又達(dá)到了環(huán)保和安全要求。
關(guān)鍵詞：沸騰爐;爐渣;羅茨真空泵;切換閥
一、前言
目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)沸騰爐爐渣沒(méi)有被直接有效利用，基本當(dāng)廢渣來(lái)處理，且排渣收集過(guò)程較為落后，通常都是在沸騰爐需要排渣的時(shí)候由崗位工手動(dòng)排放，再將爐渣排到手推車(chē)?yán)镞M(jìn)行人工拉運(yùn)處理，自動(dòng)化程度低，除此之外，沸騰爐爐渣溫度過(guò)高，達(dá)800℃以上，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境差，風(fēng)險(xiǎn)高，人員安全得不到保障，效率低。為徹底改變這種落后的操作方式，設(shè)計(jì)了一種爐渣負(fù)壓輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化操作，有效解決了高溫爐渣收集處理難的問(wèn)題。
二、負(fù)壓輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
根據(jù)沸騰爐的結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖1)特點(diǎn)，沸騰爐主體結(jié)構(gòu)包括燃燒室跟沉降室兩部分，燃燒室用來(lái)燃燒煤粉，有粗渣、細(xì)渣兩個(gè)排渣口，燃燒后的爐渣通過(guò)兩個(gè)排渣口排出，以粗渣為主;沉降室則主要收集氣體里沉降下來(lái)的灰塵，沉降室有一個(gè)排渣口，以細(xì)渣為主。在兩個(gè)粗渣排渣口下安裝一臺(tái)收集料斗，在一個(gè)細(xì)渣排渣口下也安裝一臺(tái)收集料斗，收集料斗的尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件按照最大處理量設(shè)計(jì)，以便于調(diào)節(jié)排渣氣力輸送系統(tǒng)運(yùn)行效率。每臺(tái)沸騰爐的兩個(gè)收集料斗通過(guò)切換閥連接到一根管路上，每條吸渣管道配備獨(dú)立的旋風(fēng)分離器、布袋除塵器與羅茨真空泵，可以單獨(dú)進(jìn)行灰渣負(fù)壓收集輸送工作，每個(gè)旋風(fēng)分離器及布袋除塵器落料口都安裝有兩個(gè)緩沖斗，緩沖斗出口用插板閥進(jìn)行隔離，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)緩沖斗出口插板閥交替工作，保證負(fù)壓不受損失，提高輸送效率[1]
圖1：沸騰爐結(jié)構(gòu)圖
三、系統(tǒng)工藝流程介紹
在沸騰爐運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)沸騰爐鼓風(fēng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，說(shuō)明沸騰爐爐膛爐渣過(guò)多，需要排渣，此時(shí)對(duì)應(yīng)沸騰爐的管道切換閥打開(kāi)，羅茨真空泵開(kāi)啟，沸騰爐排渣口排渣閥打開(kāi)，爐渣落入集料斗內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)閥開(kāi)度的大小來(lái)控制管道進(jìn)風(fēng)量的大小，保證管道內(nèi)爐渣勻速輸送，羅茨真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓將爐渣通過(guò)管道吸入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器將大顆粒爐渣在離心力的作用下靠自重落入旋風(fēng)分離器上緩沖斗內(nèi)，粉塵進(jìn)入高溫布袋除塵器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后干凈的氣體通過(guò)羅茨真空泵排出，過(guò)濾后的粉塵落入布袋除塵器上緩沖斗內(nèi)，為保證渣倉(cāng)內(nèi)不進(jìn)負(fù)壓，以免造成負(fù)壓損失，當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，高溫布袋除塵器及旋風(fēng)分離器上插板閥開(kāi)延時(shí)分別開(kāi)始計(jì)時(shí)，延時(shí)時(shí)間到后上插板閥打開(kāi)，開(kāi)始往下緩沖斗落料，落料計(jì)時(shí)開(kāi)始，計(jì)時(shí)結(jié)束后上插板閥關(guān)閉，下插板閥打開(kāi)計(jì)時(shí)開(kāi)始，計(jì)時(shí)結(jié)束后下插板閥打開(kāi)，落料計(jì)時(shí)開(kāi)始，物料落入緩沖倉(cāng)，計(jì)時(shí)結(jié)束，下插板閥關(guān)閉，如此往復(fù)循環(huán)切換，直至羅茨風(fēng)機(jī)停止，插板閥停止工作。(工藝流程圖見(jiàn)圖2)
1.羅茨真空泵 2.高溫布袋除塵器 3.緩沖斗 4.氣動(dòng)插板閥 5.旋風(fēng)分離器 6.電動(dòng)排渣閥 7.管道切換閥 8.補(bǔ)風(fēng)閥 9.集料斗10.沸騰爐 11.渣倉(cāng)
在高溫布袋除塵器進(jìn)口管道上安裝有溫度傳感器，傳感器檢測(cè)到溫度超過(guò)設(shè)定值后羅茨風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，以免因溫度過(guò)高燒損除塵布袋，在羅茨真空泵進(jìn)口管道安裝有壓力變送器，通過(guò)負(fù)壓的大小來(lái)判斷輸送管道是否暢通有無(wú)堵塞現(xiàn)象，羅茨真空泵采用一開(kāi)一備設(shè)計(jì)，當(dāng)一臺(tái)羅茨真空泵出現(xiàn)故障時(shí)，可將備用羅茨真空泵投入運(yùn)行，避免因設(shè)備故障而影響正常生產(chǎn)運(yùn)行，輸送管道采用總管+支管的布置方式，粗渣管道及細(xì)渣管道采用三通切換閥匯流在一條總管上，通過(guò)管道切換閥來(lái)控制粗細(xì)渣的輸送。總管結(jié)合支管的設(shè)計(jì)方式可將投資費(fèi)用減少20%左右，有效降低建設(shè)成本。
四、負(fù)壓輸送系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
爐渣負(fù)壓稀相輸送系統(tǒng)與正壓密相輸送系統(tǒng)不同，正壓密相采用小氣量，大壓力將爐渣輸送至渣倉(cāng)，由于輸送過(guò)程中，所有的管路系統(tǒng)均為封閉系統(tǒng)，且只有少量空氣，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入輸送管道與渣倉(cāng)的爐渣始終處在一個(gè)較高的溫度，導(dǎo)致管道與渣倉(cāng)外壁溫度過(guò)高[2]。
負(fù)壓稀相輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理與正壓密相輸送系統(tǒng)正好相反，采用的是大氣量，低壓力，且輸送過(guò)程中需要吸入空氣，受外界空氣溫度的影響可以大幅度降低爐渣的溫度，保證輸送管道與渣倉(cāng)溫度不會(huì)過(guò)高，輸送的起始端有一個(gè)吸料口(設(shè)置在收集料斗的底部)負(fù)責(zé)吸料，另一個(gè)為空氣進(jìn)口，通過(guò)調(diào)節(jié)手動(dòng)閥開(kāi)度調(diào)節(jié)空氣進(jìn)量，通過(guò)大風(fēng)量進(jìn)氣，小批量吸料量的輸送原理，可以很快的降低渣料的溫度，使渣料的溫度降低到55℃左右。
推薦閱讀：工程管理類(lèi)核心期刊有哪些?
五、結(jié)論
該系統(tǒng)是利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)顆粒物料運(yùn)動(dòng)，從而完成物料的輸送，整個(gè)輸送系統(tǒng)采用管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，管道布置靈活，占用空間小，能夠完成狹小空間的物料輸送，且自動(dòng)化程度高，安全性高，完全擺脫傳統(tǒng)的人工操作，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，現(xiàn)場(chǎng)效果顯著，應(yīng)用前景巨大。——論文作者：周向東