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摘 要： 摘要：壓力容器是盛裝液體或氣體，承載一定壓力的封閉容器，在能源、石油以及化工等領(lǐng)域有著廣泛運用。由于容器盛放物質(zhì)較為特殊，且存在著一定壓力，因此需要科學(xué)展開檢驗監(jiān)測。為妥善解決檢測誤差問題，保證壓力容器應(yīng)用質(zhì)量，本文將重點對壓力容器檢驗檢
摘要：壓力容器是盛裝液體或氣體，承載一定壓力的封閉容器，在能源、石油以及化工等領(lǐng)域有著廣泛運用。由于容器盛放物質(zhì)較為特殊，且存在著一定壓力，因此需要科學(xué)展開檢驗監(jiān)測。為妥善解決檢測誤差問題，保證壓力容器應(yīng)用質(zhì)量，本文將重點對壓力容器檢驗檢測誤差影響因素展開分析，并會按照分析結(jié)果提出幾點針對性建議，旨在降低檢驗檢測誤差影響，保證壓力容器應(yīng)用安全性。
關(guān)鍵詞：壓力容器;檢驗檢測;誤差
引言
壓力容器屬于特種設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于石油、化工等領(lǐng)域，在一定程度上代表著我國工業(yè)化發(fā)展水平。壓力容器制造過程非常復(fù)雜，因此不可避免地會產(chǎn)生一些誤差，由于壓力容器內(nèi)往往盛裝有毒有害的氣體或液體，一旦發(fā)生泄漏或出現(xiàn)故障將會產(chǎn)生極其不利的影響，對安全性要求極高，所以非常有必要對壓力容器進(jìn)行檢驗和檢測。近年來，我國壓力容器檢驗檢測技術(shù)以及檢測工具雖然有了很大的提高和發(fā)展，但鑒于壓力容器特殊的制造工藝和工況環(huán)境，其檢驗檢測過程中還存在一些誤差，這些誤差將直接影響壓力容器的質(zhì)量。因此，對壓力容器檢驗檢測誤差成因進(jìn)行分析，并提出解決措施，對于控制壓力容器的質(zhì)量具有重要意義。
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1壓力容器檢驗檢測誤差成因
1.1壓力容器容易被腐蝕
如果壓力容器出現(xiàn)了腐蝕情況，就會導(dǎo)致其韌性以及強度不達(dá)標(biāo)的問題，如果不及時解決的話，就很容易危及工作人員的生命安全。因此，要想杜絕此類問題的發(fā)生，就需要盡快找到問題所在并采取相應(yīng)的措施及時解決。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)壓力容器長時間處在潮濕的環(huán)境中工作時就容易出現(xiàn)腐蝕情況，根據(jù)腐蝕的分布情況將其分為兩種類型，分散狀和點狀。如果被腐蝕的面積較小且對其自身不產(chǎn)生影響時，對其有針對性的處理后就可以繼續(xù)使用了，但是，如果被腐蝕的面積大且程度深時，就一定要更換設(shè)備，否則非常容易出現(xiàn)安全事故，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。
1.2檢測工具不精確
國內(nèi)常用的焊接方式制作最主要最常見的有冷作、金加工、焊接這三種方式的相互配合制作而成，因此壓力容器的精確度與這三種制作方式息息相關(guān)，無論是哪一步有問題或者是缺失都會直接或間接影響壓力容器的精確度。以上的三種不同的制作方式也各有利弊，但就其精確度而言，通過冷作和焊接制作方式會造成精確度低下的結(jié)果。所以，與前兩者不同的用金加工制作方式進(jìn)行生產(chǎn)的壓力容器的精確度相當(dāng)高。以冷作這種制作方法為例，與其配合最普遍的儀器是游標(biāo)卡尺和千分尺測量設(shè)備，在整個制作過程自動化的程度占比比較小，需要大力依賴人力這樣做會大大降低了精簡度準(zhǔn)確性。焊接這種形式也是如此，有從業(yè)者主觀性的憑借相關(guān)經(jīng)驗進(jìn)行操作生產(chǎn)。因而，在這三種方式中金加工這種制作方式的精簡度最高，首先是金加工自身的原因它這種制作方法的制作單位會把小數(shù)點精確到三位并且在制作過程中會應(yīng)用各種精密的檢測工具這樣流程就會打造出質(zhì)量上佳，精確度極高的壓力容器。隨著深入了解相關(guān)知識，我們可以更好地認(rèn)識到在對壓力容器進(jìn)行實際檢測中，我們可以通過結(jié)構(gòu)性能這個方面減少誤差出現(xiàn)的頻率以及控制好誤差的范圍，但是我們不能避免誤差的出現(xiàn)。
1.3檢測方法方面
壓力容器多項質(zhì)量檢測指標(biāo)屬于相互影響、相互關(guān)聯(lián)狀態(tài)，像棱角度檢測和橢圓度焊接余量高度、錯邊量測量有密切關(guān)聯(lián)。這就要求檢測人員需要做好檢測操作，要提前做好安排與技術(shù)選擇，如果在檢測時出現(xiàn)檢測方式運用不當(dāng)問題，像在實施棱角度檢測時，對焊縫余高檢測有所忽視等，便會對最終檢測結(jié)果造成直接影響，需要引起檢測人員高度重視。
1.4容器自身方面
容器自身問題主要體現(xiàn)在幾個方面：①合金鋼、不銹鋼材料對電磁、聲學(xué)以及電學(xué)等檢測形成影響;②自身存在腐蝕問題，容器強度以及韌性出現(xiàn)明顯下降趨勢，無法滿足正常使用要求，對檢測有效性、可靠性形成嚴(yán)重干擾;③不共面空間聯(lián)接管會對檢測形成影響;④小尺寸、特殊結(jié)構(gòu)不能視達(dá)、不可進(jìn)入特征，對檢測形成了干擾。
2影響因素應(yīng)對策略
2.1完善檢測標(biāo)準(zhǔn)和制度
提高壓力容器檢測結(jié)果精度的一個重要途徑是完善檢測標(biāo)準(zhǔn)和制度。首先要根據(jù)國家與行業(yè)的強制性標(biāo)準(zhǔn)制定壓力容器的檢測標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，每一個檢測人員都要按照標(biāo)準(zhǔn)流程的規(guī)范進(jìn)行檢測，并將檢測標(biāo)準(zhǔn)形成技術(shù)檔案，使每一個檢測人員都能熟練掌握，從而減小檢測誤差。其次可以根據(jù)壓力容器的使用情況，開展年度或季度集中檢測，這樣一方面可以增加壓力容器的檢測頻率，使之前的檢測誤差得到控制;另一方面可以實時掌握壓力容器的內(nèi)外部情況，為檢測方案的制定提供依據(jù)。此外，還可以將壓力容器檢測過程中一些誤差成因及對應(yīng)的解決措施編制成手冊，供檢測人員參考。
2.2健全技術(shù)檔案
相關(guān)部門應(yīng)重視壓力容器檢驗檢測技術(shù)存在的誤差問題，努力地逐漸完善壓力容器檢驗檢測的技術(shù)檔案。技術(shù)檔案的建立不僅可以為壓力容器檢測人員提供全面的、規(guī)范的檢驗檢測行為準(zhǔn)則，盡可能使檢測人員的工作程序簡單化，還可以通過規(guī)范檢測人員的檢測行為進(jìn)一步細(xì)化誤差成因，并有針對性的解決該類問題。通過上文的介紹我們已經(jīng)了解到了壓力容器檢驗檢測工作的重要性，所以，要加快技術(shù)檔案的建立健全工作，以原有技術(shù)檔案為基礎(chǔ)，在不斷完善中，設(shè)計出一套科學(xué)的壓力容器檢驗檢測方案，使壓力容器檢驗檢測過程中的誤差得到有效控制，實現(xiàn)壓力容器檢驗檢測技術(shù)的突飛猛進(jìn)。
2.3改進(jìn)檢測工藝技術(shù)
檢測人員應(yīng)明確認(rèn)識到檢測手段應(yīng)用對檢測結(jié)果準(zhǔn)確程度所產(chǎn)生的重要影響，因在保持原有檢測技術(shù)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，對檢測工藝技術(shù)展開優(yōu)化與改進(jìn)，并做好過程控制管理，以便為壓力容器正常運用創(chuàng)造出更多有利條件。按照特殊設(shè)備檢測機構(gòu)質(zhì)量管理體系要求，在實施壓力容器檢驗時，需要運用非標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)手段，嚴(yán)格執(zhí)行檢測方式應(yīng)用程序與規(guī)范，保證檢測程序、方法合理性，并要對不確定度展開評價與分析，要通過對統(tǒng)計技術(shù)的運用，對不確定度展開評定與分析，以便可科學(xué)展開檢測數(shù)據(jù)分析，做好后續(xù)調(diào)整處理。在實施過程控制管理時，需要制定專業(yè)檢驗方案與工藝，通過對特殊設(shè)備的運用，對隱蔽位置展開檢測。同時要通過對計算機輔助放樣下料技術(shù)的運用，對不共面空間聯(lián)接管展開處理，實施專業(yè)性檢測，以便達(dá)到切實提升壓力容器檢測精度與效率的目標(biāo)，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供可靠支持。
2.4定期查閱日常報告
日常報告主要用來記錄壓力容器在日常工作中的各項技術(shù)要求、注意事項以及其運行過程中一些儀器的參數(shù)，因此，通過定期閱讀壓力容器的日常報告可以幫助檢測人員盡快了解壓力容器在運行狀態(tài)下的各類參數(shù)，當(dāng)壓力容器發(fā)生問題時，可以盡早發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的措施盡早將其解決，保證壓力容器運行的穩(wěn)定性。
結(jié)語
壓力容器的使用范圍非常廣、使用環(huán)境極其復(fù)雜，對安全性要求極高，因此無論是剛出廠的壓力容器，還是在使用過程中的壓力容器都必須定期進(jìn)行檢驗檢測。由于壓力容器檢測工具本身存在誤差、檢測標(biāo)準(zhǔn)不完善、檢測方法不規(guī)范等，使得在檢驗檢測過程中不可避免地存在一些誤差。為了充分保證壓力容器在使用過程中的穩(wěn)定性和安全性，必須要從全局出發(fā)，采取相應(yīng)的措施減小誤差。未來隨著檢驗檢測技術(shù)的提高以及檢測工具越來越精密。壓力容器的檢驗檢測誤差也將會減小，壓力容器的使用壽命也將會延長。——論文作者：王俊杰