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摘 要： 摘要：只有真正熟知機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制的理論知識(shí),深入分析影響機(jī)械零件加工質(zhì)量技術(shù)的機(jī)床幾何誤差、刀具幾何誤差、工藝受力誤差等主要因素,在此基礎(chǔ)上,進(jìn)一步減少原始誤差,進(jìn)一步強(qiáng)化誤差補(bǔ)償,進(jìn)一步改善工藝技能,就一定能從根本上達(dá)到加強(qiáng)機(jī)械加工質(zhì)量
摘要：只有真正熟知機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制的理論知識(shí),深入分析影響機(jī)械零件加工質(zhì)量技術(shù)的機(jī)床幾何誤差、刀具幾何誤差、工藝受力誤差等主要因素,在此基礎(chǔ)上,進(jìn)一步減少原始誤差,進(jìn)一步強(qiáng)化誤差補(bǔ)償,進(jìn)一步改善工藝技能,就一定能從根本上達(dá)到加強(qiáng)機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制的目的。
一、影響機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)的主要因素
1.機(jī)床幾何誤差
主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差等是影響機(jī)械零件加工質(zhì)量技術(shù)的主要機(jī)床幾何誤差因素。具體來(lái)說(shuō),一是主軸回轉(zhuǎn)誤差:機(jī)床主軸是裝夾機(jī)械零件的基準(zhǔn),它將動(dòng)力傳遞給零件,主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)機(jī)械零件的加工質(zhì)量起到?jīng)Q定性影響作用。二是導(dǎo)軌誤差:導(dǎo)軌決定著機(jī)床上各個(gè)部件的相對(duì)位置關(guān)系,導(dǎo)軌進(jìn)行不均勻磨損后,會(huì)造成一定的誤差,影響機(jī)床的運(yùn)行精度,導(dǎo)致機(jī)械加工質(zhì)量下降。三是傳動(dòng)鏈誤差:這是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥送ㄟ^(guò)相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的誤差。
2.刀具幾何誤差
對(duì)于定尺寸刀具來(lái)說(shuō),刀具的制造誤差直接影響這機(jī)械工件的加工精度。對(duì)一般刀具來(lái)說(shuō),制造誤差對(duì)機(jī)械工件的加工精度影響不大。同時(shí),因?yàn)閵A具可以使工件在機(jī)床上擁有具有正確的位置,所以,夾具也對(duì)機(jī)械工件質(zhì)量存在一定的幾何誤差影響。3.工藝受力誤差在工藝受力方面,影響機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)的因素主要有三方面:一是工件的剛度,可以說(shuō),由于工件自身的剛度所引起的變形,對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量有較大的影響作用。二是刀具的剛度,刀桿受力變形對(duì)機(jī)械零件加工精度也有一定程度的影響。三是機(jī)床部件的剛度,目前,由于技術(shù)手段有限,機(jī)床部件剛度大多還是靠實(shí)驗(yàn)方法完成,由于變形與載荷不成線性關(guān)系,只有經(jīng)過(guò)多次加載卸載操作,變形才會(huì)逐漸減小為零。
二、強(qiáng)化機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制的對(duì)策
1.進(jìn)一步減少原始誤差
可以說(shuō),機(jī)床精度和夾具、量具的本身精度,是引發(fā)原始誤差的根本所在。所以,有效控制受力、受熱狀況,可以從一定程度上減少變形產(chǎn)生的誤差,從而降低測(cè)量誤差。所以,為進(jìn)一步提高機(jī)械加工的技術(shù)質(zhì)量,要統(tǒng)籌、系統(tǒng)分析產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差,對(duì)造成加工誤差的主要原始誤差進(jìn)行分類,分別采取相應(yīng)解決措施。具體來(lái)說(shuō),對(duì)于需要加工的精密零件,要提高加工零件所使用機(jī)床的幾何精度、剛度。對(duì)需要加工的表面零件,要盡量減少成形刀具形狀誤差和刀具安裝誤差。
2.進(jìn)一步強(qiáng)化誤差補(bǔ)償
有效減少原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差,可以提高機(jī)械加工的精度。為提高一批機(jī)械零件加工精度,要優(yōu)化刀具質(zhì)量,機(jī)械加工過(guò)程中,要采用較大的刀尖圓弧半徑、較小的副偏角進(jìn)行操作,同時(shí)合理使用修光刃、精車刀,切實(shí)減少殘留面積。要合理選擇刀具幾何形狀,采用較大的前角和后角,合理限制刀具磨損寬度,避免使用磨損嚴(yán)重的刀具,這有利于減小加工機(jī)械零件的表面粗糙度,提高機(jī)械技術(shù)質(zhì)量。
3.進(jìn)一步改善工藝技能
一方面,要改善切削條件。由于在切削過(guò)程中,機(jī)械零件加工表面會(huì)塑性變形,可以說(shuō),變形的程度越輕,粗糙度就愈小,加工質(zhì)量就越高。因此,要合理的選擇切削用量,采用較高的切削速度,切實(shí)抑制刀瘤的產(chǎn)生,有效降低機(jī)械加工的表面粗糙度,從而獲得較好的表面質(zhì)量。同時(shí),要合理選擇切削液,真正提高冷卻的潤(rùn)滑效果,降低切削溫度,避免機(jī)械零件表面燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生,這樣也可以有效抑制刀瘤和鱗刺的生成。另一方面,要改善被加材料性能。機(jī)械加工的表面粗糙度主要是由于材料的塑性影響的,所以在一般情況下,塑性材料經(jīng)過(guò)加工后,表面粗糙度較大,而脆性材料在加工后,表面粗糙度較小,甚至接近理論粗糙度。所以,在切削加工前,對(duì)于塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料,要預(yù)先進(jìn)行正火處理操作,使其得到均勻的晶粒組織,適當(dāng)提高硬度,有效降低加工后機(jī)械零件的表面粗糙度。