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摘 要： 當(dāng)前對(duì)于支架沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)上有何改革意義呢?對(duì)于當(dāng)錢(qián)的模具應(yīng)用發(fā)展又有什么新的方向呢?本文主要從工藝施工要求與特點(diǎn)以及對(duì)沖壓方案確定還有 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面做了介紹。本文選自：《模具技術(shù)(第2版)》,《模具技術(shù)(第2版)》系統(tǒng)地介紹了沖壓模具、
當(dāng)前對(duì)于支架沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)上有何改革意義呢?對(duì)于當(dāng)錢(qián)的模具應(yīng)用發(fā)展又有什么新的方向呢?本文主要從工藝施工要求與特點(diǎn)以及對(duì)沖壓方案確定還有 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面做了介紹。本文選自：《模具技術(shù)(第2版)》,《模具技術(shù)(第2版)》系統(tǒng)地介紹了沖壓模具、塑料模具、擠壓模具、壓鑄模具等方面的知識(shí)，結(jié)合各種模具的典型實(shí)例進(jìn)行結(jié)構(gòu)、原理分析，并結(jié)合現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)模具的主要零部件制造工藝進(jìn)行了分析。全書(shū)共分十四章，內(nèi)容包括沖壓工藝及沖壓模、沖裁工藝及沖裁模、彎曲工藝及彎曲模、拉深工藝及拉深模、典型沖壓模具結(jié)構(gòu)圖例、塑料模具、熱塑性塑料注射模、熱固性塑料模具、其他成型模具、冷擠壓工藝、冷擠壓模具、鋁型材擠壓模具簡(jiǎn)介、壓力鑄造與模具、模具技術(shù)的新發(fā)展等。各章均附有習(xí)題和思考題。
摘要：某支架制作為例對(duì)支架沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了一定的研究。在模具生產(chǎn)、投入使用后表明，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量較為穩(wěn)定，能夠較好的對(duì)用戶實(shí)際應(yīng)用需求進(jìn)行滿足。而在今后類(lèi)似零件的制作中，也需要能夠?qū)δ＞哂?jì)算、調(diào)試以及使用材料等做好研究與設(shè)計(jì)工作，以此保障零件質(zhì)量以及制作成本都能夠滿足需求。
關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì),工藝施工,支架沖壓
Abstract: a stent production as an example to support stamping process and die design was studied. After put into use in the mold production, show that the product quality is relatively stable, can better to satisfy the user application requirements. In the similar parts in the future production, also need to be able to mold calculation, debugging and use of materials and the research and design work done, in order to guarantee parts quality and production costs are able to meet the demand.
Keywords: mold design, construction technology, stamping bracket
1 工藝施工要求與特點(diǎn)
本工程為一個(gè)打火裝置支架，厚度為0.5mm，材料為Cr13，該支架展開(kāi)圖如圖1所示：
由圖1可知，該零件具有較為復(fù)雜的形狀特征，但由于其功能為打火裝置，在具體精度方面則沒(méi)有很高的要求。對(duì)于該零件的成型來(lái)說(shuō)，主要有沖裁以及彎曲這兩大環(huán)節(jié)。同時(shí)，我們也可以看到，該支架在外形輪廓方面也具有著較為復(fù)雜的特征，不僅不對(duì)稱，且在很多地方都具有圓角過(guò)渡，在上圖A位置，具有一個(gè)窄槽，其寬度為1mm，且支架外形邊緣同B位置也之間的距離也僅僅為1mm。從沖裁方面看來(lái)，該零件在沖壓性方面也不是很好，對(duì)此，對(duì)該施工支架進(jìn)行施工的難點(diǎn)就是如何以良好沖裁技術(shù)的應(yīng)用對(duì)其形狀進(jìn)行展開(kāi)。而在彎曲方面，同沖裁相比則要稍微簡(jiǎn)單，僅僅從幾個(gè)不同的方向?qū)ζ溥M(jìn)行彎曲即可。
2 沖壓方案確定
從該支架尺寸精度以及形狀成型方面看來(lái)，該零件的成型可以通過(guò)多工位級(jí)進(jìn)模或幾副單工序模進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，而在對(duì)該支架模具制作條件、批量生產(chǎn)情況、制作成本、沖壓設(shè)備的選擇等眾多因素進(jìn)行全面考慮之后，決定由2副模具完成該支架的生產(chǎn)，其中：一副負(fù)責(zé)支架形狀的展開(kāi)、一副負(fù)責(zé)成形。
一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)本零件特點(diǎn)，有兩種不同的方案可供我們選擇：第一種方案以連續(xù)模方式進(jìn)行，首先在零件上進(jìn)行沖孔，之后再對(duì)其異型孔以及窄槽位置對(duì)廢料進(jìn)行切除，最后在對(duì)總體落料進(jìn)行實(shí)現(xiàn);而在第二種方案中，則可以通過(guò)復(fù)合模的應(yīng)用一次沖裁成形。對(duì)于第一種方案來(lái)說(shuō)，其在質(zhì)量方面能夠較好的滿足我們的施工要求，但因?yàn)槭┕げ襟E相對(duì)較多，就會(huì)使模具的制作成本、制作難度隨之增大;而對(duì)于第二種方案來(lái)說(shuō)，雖然以復(fù)合模方式進(jìn)行沒(méi)有連續(xù)模所存在的定位誤差，且在外形尺寸方面也不大，但由于該支架在A、B兩個(gè)位置具有1mm的窄槽以及孔邊距，就使我們?cè)趯?duì)模具進(jìn)行制造時(shí)需要對(duì)模具所經(jīng)受的強(qiáng)度問(wèn)題進(jìn)行一定的考慮，而這也將會(huì)使該模具制作所具有的復(fù)雜程度得到提升，且模具在使用壽命方面也會(huì)受到一定的影響。經(jīng)過(guò)對(duì)上述兩種方案的進(jìn)一步研究、分析，我們?cè)趦烧呋A(chǔ)上提出了第三種方案，即以連續(xù)模方式，先對(duì)零件上各個(gè)孔位進(jìn)行沖壓，之后再對(duì)零件外形以二次進(jìn)行沖裁。不過(guò)對(duì)于本方案中的二次沖裁來(lái)說(shuō)，其并不是以分段的方式對(duì)其中的廢料進(jìn)行切除，而使以一種類(lèi)似切舌的方法，在切舌后，在上模回程時(shí)，將切舌部分頂回與原輪廓重合，然后再進(jìn)行下一次沖裁。
對(duì)于上述兩種排樣方式來(lái)說(shuō)，其在利用率方面基本相同，而從進(jìn)距小、條料寬的角度來(lái)說(shuō)，為了能夠?qū)υ摿慵闹谱髻|(zhì)量進(jìn)行保證，我們則使用了第一種排樣方式，即首先沖零件上的7個(gè)孔及2個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)孔，之后再對(duì)零件的輪廓進(jìn)行沖裁，但是對(duì)其中所具有的連接部分進(jìn)行保留，并在沖裁之后將其同原有輪廓保持重合。最后，則需要對(duì)該零件的剩余輪廓進(jìn)行沖裁，并在沖裁之后依然對(duì)連接部分進(jìn)行保留，并在頂回之后得到該零件的展開(kāi)形狀。
3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
(1)沖裁模設(shè)計(jì)。1)切舌凸模。在切舌時(shí)，凸模沿不對(duì)稱輪廓?jiǎng)t將對(duì)零件板料進(jìn)行切開(kāi)并下彎，這就使得在切下板料方面其各處深度都存在較大的不同。為了使模具兩側(cè)所具有的高度差不會(huì)過(guò)大，我們則將凸模上保留邊做成平面，而在較近的位置將其做成斜面。在中間則以良好的圓弧進(jìn)行過(guò)渡，以此使頂回距離得到減少。而在凹模方面，在對(duì)應(yīng)保留邊的部分則需要對(duì)小圓角進(jìn)行加工，以此保證在頂回后能夠具有較小的壓痕;2)條料定位裝置。在進(jìn)行沖裁時(shí)，需要以側(cè)刃粗定位對(duì)銷(xiāo)精定位進(jìn)行導(dǎo)正，該裝置如圖2所示：
在圖2中，數(shù)字1代表彈簧片、數(shù)字2代表側(cè)壓塊、數(shù)字3代表?yè)趿蠅K、數(shù)字4代表導(dǎo)料板、數(shù)字5代表側(cè)刃、數(shù)字6代表?xiàng)l料。
在實(shí)際開(kāi)始沖壓時(shí)，首先由擋料塊對(duì)條料端面進(jìn)行擋住，而當(dāng)滑塊下行時(shí)，側(cè)刃則會(huì)在條料一側(cè)沖出兩個(gè)工藝切口，并在條料上沖出2個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)孔。而隨著條料的不斷運(yùn)送，擋料塊則能夠同右側(cè)工藝切口保持良好的重合，并對(duì)粗定位工作進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，而當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行時(shí)，導(dǎo)正銷(xiāo)插入工藝孔精定位。
(2)彎曲模。由于在該支架上有很多個(gè)垂直彎曲位置，這就需要在實(shí)際彎曲時(shí)需要通過(guò)支架上所具有的2個(gè)孔對(duì)其進(jìn)行定位。而在對(duì)零件進(jìn)行彎曲的過(guò)程中，為了避免其中間部位出現(xiàn)變形情況、保證工件的順利脫出，則采用在凹模底面對(duì)坯料施加較大的反向頂壓力，以保證零件的平整性。