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淬火工藝常用以鋼件，是從事鋼伯冶煉人員撰寫論文的方向之一。目前，發表關于這一方向的論文有很多，本文給大家整理了一些分享給大家。
淬火工藝有關的論文文獻一、淬火工藝對高等級耐磨鋼NM600組織及性能的影響——《寬厚板》
摘要：為了研究不同淬火溫度對NM600級別耐磨鋼組織和性能的影響,通過熱膨脹分析儀測試實驗鋼的相變點,使用光學顯微鏡、場發射掃描電鏡和透射電子顯微鏡分析顯微組織。結果表明:隨著淬火溫度的升高,奧氏體化逐漸完全,鋼的強度、韌性、硬度等力學性能逐步改善;當淬火溫度高于880℃時,奧氏體化完全,鋼的組織為單一板條狀馬氏體,且在880～900℃淬火時具有良好的強韌性匹配;同時,隨著淬火溫度的升高,原始奧氏體晶粒逐漸變大,馬氏體板條寬度從0.71μm增大到1.73μm,而馬氏體板條束及板條尺寸并未發生變化。分析認為:NM600級別耐磨鋼的強韌性與原始奧氏體晶粒尺寸和馬氏體板條尺寸有關,馬氏體板條尺寸大小對NM600級別耐磨鋼力學性能有重要的影響。
關鍵詞：淬火溫度;NM600級耐磨鋼;原始奧氏體晶粒;馬氏體板條;
淬火工藝有關的論文文獻二、淬火工藝對含Ni中錳鋼組織和性能的影響——《金屬熱處理》
摘要：通過掃描電鏡觀察、拉伸及低溫沖擊試驗,研究了不同淬火工藝對含1%(質量分數)Ni的中錳鋼組織和性能的影響。結果表明,隨著淬火溫度升高,試驗鋼的屈服強度和抗拉強度先增大后減小,隨后再逐漸增大,低溫沖擊吸收能量具有相同變化趨勢;中錳鋼的最優調質工藝為900℃淬火后于600℃回火,其屈服強度、抗拉強度及伸長率分別能達到560 MPa、640 MPa及21.8%,-50℃沖擊吸收能量達到270 J,獲得了良好的綜合力學性能。調質態試驗鋼在不同淬火溫度下均獲得了鐵素體和回火馬氏體組織,隨著淬火溫度升高,馬氏體比例增加,晶粒尺寸逐漸減小。
關鍵詞：中錳鋼;調質處理;力學性能;鐵素體;回火馬氏體;
淬火工藝有關的論文文獻三、滾珠絲杠仿形感應淬火工藝設計及數值模擬——《材料熱處理學報》
摘要：基于淬火和回火試驗,確定了滾珠絲杠材料S55C的感應淬火溫度和余熱自回火溫度。基于ANSYS軟件構建滾珠絲杠漸進式感應淬火有限元模型,利用自開發的用戶子程序,計算滾珠絲杠仿形感應淬火過程中的溫度場和組織場,并對比了工藝參數對漸進式非仿形感應淬火和漸進式仿形感應淬火零件的溫度場、奧氏體化深度及硬度等方面的影響。結果表明:對于S55C,較佳的感應淬火溫度為850～900℃,余熱自回火溫度約為300℃。相比非仿形感應淬火工藝,仿形感應淬火更加節能,達到相同奧氏體化深度所需電流密度更小;在加熱過程中向內部傳遞熱量更少,能量損失更小,能源的利用效率更高。
關鍵詞：仿形感應淬火;溫度場;組織場;