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              數(shù)據(jù)流和波形診斷技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷中的應(yīng)用

              發(fā)布時(shí)間:所屬分類:電工職稱論文瀏覽:1

              摘 要: 摘要院隨著電控發(fā)動(dòng)機(jī)的廣泛應(yīng)用,為發(fā)動(dòng)機(jī)故障排查提供了很大的便利。通過(guò)故障碼的讀取,可以快速定位故障原因。但在一些特殊情況下,發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)法報(bào)出故障碼或者報(bào)出的故障碼不準(zhǔn)確時(shí),需要分析相關(guān)數(shù)據(jù)流,并結(jié)合發(fā)動(dòng)機(jī)外圍件的信號(hào)波形,進(jìn)行故障的排查和定位。 關(guān)鍵

                摘要院隨著電控發(fā)動(dòng)機(jī)的廣泛應(yīng)用,為發(fā)動(dòng)機(jī)故障排查提供了很大的便利。通過(guò)故障碼的讀取,可以快速定位故障原因。但在一些特殊情況下,發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)法報(bào)出故障碼或者報(bào)出的故障碼不準(zhǔn)確時(shí),需要分析相關(guān)數(shù)據(jù)流,并結(jié)合發(fā)動(dòng)機(jī)外圍件的信號(hào)波形,進(jìn)行故障的排查和定位。

              數(shù)據(jù)流和波形診斷技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷中的應(yīng)用

                關(guān)鍵詞院數(shù)據(jù)流;波形診斷;發(fā)動(dòng)機(jī)

                0 引言

                電控技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)控制中得到了廣泛的應(yīng)用,其在故障診斷方面有著巨大的優(yōu)勢(shì)[1],出現(xiàn)故障時(shí),通過(guò)診斷儀等故障診斷工具,可以方便的讀取到發(fā)動(dòng)機(jī)的故障碼,從而指導(dǎo)維修人員判斷故障原因[2]。在實(shí)際應(yīng)用中,并不是所有的故障都會(huì)有故障碼出現(xiàn),比如傳感器受到電磁干擾導(dǎo)致信號(hào)波動(dòng)或者執(zhí)行器未能按照設(shè)定要求執(zhí)行時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)控制器(ECU)很難及時(shí)準(zhǔn)確的報(bào)出故障碼。此時(shí)需要根據(jù)故障現(xiàn)象結(jié)合數(shù)據(jù)流分析判斷故障部位,利用示波器查看相關(guān)部位傳感器和執(zhí)行器的原始信號(hào)波形與預(yù)期是否一致,采用數(shù)據(jù)流和波形診斷相結(jié)合的方法可以迅速的排除和定位傳感器和執(zhí)行器等外圍件問(wèn)題,有助于故障的快速定位。

                1 案例 1院發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在穩(wěn)態(tài)工況時(shí)出現(xiàn)波動(dòng)

                1.1 故障背景

                有一配套客戶反饋其新開(kāi)發(fā)的設(shè)備,在發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)態(tài)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)的情況,在低轉(zhuǎn)速段和高轉(zhuǎn)速段都會(huì)出現(xiàn)。

                通過(guò)監(jiān)測(cè)故障時(shí)的數(shù)據(jù)流發(fā)現(xiàn),轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的現(xiàn)象發(fā)生時(shí),燃油高壓共軌管壓力瞬間有較大波動(dòng),如圖 1 所示。出現(xiàn)了一個(gè)較低的壓力點(diǎn),然后在軌壓閉環(huán)的作用下,軌壓又回歸正常,該現(xiàn)象會(huì)不間斷的出現(xiàn),規(guī)律性不強(qiáng),突降點(diǎn)的軌壓比正常值低了 100bar 左右,該現(xiàn)象持續(xù)時(shí)間在 300ms 左右,且沒(méi)有故障碼報(bào)出。

                1.2 故障排查

                根據(jù)軌壓控制回路可知,低壓燃油經(jīng)過(guò)粗濾器、齒輪泵、精濾器、油量計(jì)量單元進(jìn)入油泵,油泵對(duì)燃油進(jìn)行增壓后進(jìn)入共軌管,共軌管通過(guò)高壓油管與噴油器相連,如圖 2 所示。

                該發(fā)動(dòng)機(jī)已匹配多個(gè)整車廠,使用狀況良好,未反饋有轉(zhuǎn)速波動(dòng)大、軌壓波動(dòng)大的現(xiàn)象,只有該客戶反饋出現(xiàn)轉(zhuǎn)速波動(dòng)大的現(xiàn)象。暫時(shí)排除發(fā)動(dòng)機(jī)控制器程序和數(shù)據(jù)問(wèn)題,初步判斷是硬件問(wèn)題。基于上述分析建立故障樹(shù)[3],如圖 3 所示。

                按照故障樹(shù),對(duì)可能原因逐條分析和排查:

                淤噴油器損壞。噴油器損壞存在泄漏時(shí),會(huì)有軌壓無(wú)法建立或者波動(dòng)的情況出現(xiàn),但軌壓波動(dòng)會(huì)存在一定的規(guī)律性,伴隨著噴油器的開(kāi)啟和關(guān)閉波動(dòng),與該故障現(xiàn)象不一致,可能性較小。

                于油泵內(nèi)部有泄漏。油泵內(nèi)部柱塞泄漏或者單向閥卡滯,會(huì)有軌壓無(wú)法建立或者波動(dòng)的情況出現(xiàn),多數(shù)情況是壓力持續(xù)降低或者壓力長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法建立[4],也不排除會(huì)出現(xiàn)案例中軌壓突降情況,但考慮到發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行的時(shí)間并不長(zhǎng),該原因的可能性較小。

                低壓管路進(jìn)氣。如果低壓管路進(jìn)氣或者存在吸空的情況,可能會(huì)出現(xiàn)案例中軌壓突降情況,可能性較高。

                高壓管路泄漏。高壓管路泄漏時(shí),會(huì)出現(xiàn)壓力建立困難的情況,且該情況多數(shù)是持續(xù)的,可能性較小。

                泄壓閥損壞。共軌管上的泄壓閥損壞時(shí),會(huì)出現(xiàn)壓力建立困難的情況,軌壓會(huì)運(yùn)行在一個(gè)較低值的水平上,且該情況多數(shù)是持續(xù)的,可能性較小。

                控制器損壞。控制器損壞,導(dǎo)致油泵驅(qū)動(dòng)異常,可能會(huì)出現(xiàn)案例中軌壓突降情況,可能性較高。

                軌壓傳感器故障。軌壓傳感器故障或者電磁干擾,導(dǎo)致采集到的軌壓信號(hào)失真,可能會(huì)出現(xiàn)案例中軌壓突降情況,可能性較高。

                按照故障原因的分析,對(duì)容易排查和可能性較高的原 因逐條進(jìn)行確認(rèn),可以得出以下結(jié)論:

                高壓管路密封良好,不存在泄漏;于低壓管路密封良好,不存在泄漏;對(duì)低壓管路進(jìn)行了檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯漏點(diǎn),且油箱液位正常,不存在吸空的情況。對(duì)粗濾和精濾進(jìn)行了排氣處理,軌壓突降的情況仍然存在,沒(méi)有明顯好轉(zhuǎn)的跡象。盂軌壓傳感器良好,且不存在干擾信號(hào);測(cè)量軌壓傳感器信號(hào),未發(fā)現(xiàn)有干擾信號(hào),且更換軌壓傳感器后,軌壓突降的情況仍然存在,沒(méi)有明顯好轉(zhuǎn)的跡象。榆油泵驅(qū)動(dòng)信號(hào)異常,控制器可能損壞。

                在測(cè)量油泵驅(qū)動(dòng)信號(hào)時(shí)發(fā)現(xiàn),油泵驅(qū)動(dòng)信號(hào)不連續(xù),有間斷的情況出現(xiàn),如圖 4 所示,監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)流發(fā)現(xiàn),油泵的驅(qū)動(dòng)信號(hào)是連續(xù)的,沒(méi)有出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。懷疑控制器驅(qū)動(dòng)電路可能損壞,但在更換控制器后,圖 4 所示的情況沒(méi)有消失,軌壓突降的情況仍然存在,沒(méi)有明顯好轉(zhuǎn)跡象。

                結(jié)合以上故障原因的分析,排除了故障樹(shù)中各原因的可能性,但根據(jù)油泵驅(qū)動(dòng)信號(hào)不連續(xù),有間斷這一現(xiàn)象,推測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)供電有問(wèn)題,存在電壓過(guò)低的情況,雖然發(fā)動(dòng)機(jī)控制器沒(méi)有復(fù)位,但過(guò)低的電壓可能會(huì)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電路無(wú)法正常工作,但分析電池電壓數(shù)據(jù)流,并未發(fā)現(xiàn)電池電壓低的問(wèn)題,最低電壓有 9V,如圖 5 所示,滿足工作需求(該控制器為 12V 系統(tǒng)),不存在電壓過(guò)低的情況。

                使用示波器采集發(fā)動(dòng)機(jī)控制器端原始電壓信號(hào),如圖 6 所示。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中,控制器原始電壓最低點(diǎn)只有 6V,不滿足控制器工作的正常電壓,與分析一致。ECU 由于采樣頻率和監(jiān)控周期的問(wèn)題,無(wú)法采集到控制器短時(shí)間電壓的突變,而示波器采集頻率較高,可以清晰的捕捉到控制器短時(shí)間電壓的突變。通過(guò)數(shù)據(jù)流分析,結(jié)合示波器的使用,最終定位發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)是由于發(fā)動(dòng)機(jī)供電問(wèn)題導(dǎo)致的。

                1.3 故障原因

                在檢查供電線路時(shí)發(fā)現(xiàn),控制室使用的供電電源為 3A 的穩(wěn)壓電源,瞬時(shí)放電能力較弱;控制室到發(fā)動(dòng)機(jī)的線束長(zhǎng)度有 9m,如圖 7 所示,線路偏長(zhǎng)且線徑不符合電器匹配手冊(cè)要求,導(dǎo)致回路阻抗過(guò)大,從而在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)線路壓降過(guò)大的情況。

                發(fā)動(dòng)機(jī)的供電通過(guò)控制室的穩(wěn)壓電源供給,9m 的線路分為了兩段,一段 3m,線徑 1mm2,一段 6m,線徑 1.5mm2。

                考慮電源觸點(diǎn)阻抗和線束轉(zhuǎn)接頭阻抗后,整個(gè)供電回路的電阻遠(yuǎn)超電氣匹配手冊(cè)要求。

                對(duì)控制器供電線路進(jìn)行整改后,并更換大功率穩(wěn)壓電源后,發(fā)動(dòng)機(jī)供電電壓恢復(fù)正常,如圖 8 所示,發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過(guò)程中,控制器原始電壓最低點(diǎn)有 9.8V,滿足工作需求。油泵驅(qū)動(dòng)信號(hào)恢復(fù)正常,軌壓突降的情況消失,轉(zhuǎn)速平穩(wěn)。更換原供電線路和穩(wěn)壓電源后,油泵驅(qū)動(dòng)信號(hào)不連續(xù)和軌壓突降的情況又會(huì)出現(xiàn),從而確定發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中軌壓突降的原因是,穩(wěn)壓電源功率偏小、線路偏長(zhǎng)且線徑不符合電器匹配手冊(cè)要求。

                2 案例 2院發(fā)動(dòng)機(jī)報(bào)出曲軸信號(hào)不可信故障

                2.1 故障背景

                整車廠在試車過(guò)程中一臺(tái)車有曲軸信號(hào)不可信故障報(bào)出,其它車輛未出現(xiàn)該現(xiàn)象,對(duì)曲軸的齒盤進(jìn)行外觀檢測(cè)時(shí),沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的磕碰。

                2.2 故障排查

                監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)流可以發(fā)現(xiàn),發(fā)動(dòng)機(jī)可以正常采集轉(zhuǎn)速,沒(méi)有明顯的跳變,推測(cè)故障原因是齒盤有磕碰或者傳感器安裝存在問(wèn)題[5]。

                2.2.1 傳感器安裝問(wèn)題

                查看傳感器與齒盤之間的間隙,符合安裝工藝要求,傳感器也沒(méi)有磨損。

                2.2.2 齒盤有磕碰

                利用示波器檢查齒盤輸出的原始信號(hào)波形,發(fā)現(xiàn)齒盤有一個(gè)齒的原始信號(hào)有跳變,如圖 9 所示。根據(jù)示波器波形顯示的信號(hào)跳變的齒數(shù),檢查齒盤時(shí)發(fā)現(xiàn)了輕微磕碰。

                2.3 故障原因

                更換齒盤后故障消失,確認(rèn)故障是齒盤發(fā)生磕碰導(dǎo)致的。在處理一些復(fù)雜信號(hào)采集故障時(shí),單純看機(jī)械結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)流很難定位問(wèn)題,但借助波形診斷可以快速找到問(wèn)題點(diǎn)。

                3 結(jié)語(yǔ)

                針對(duì)電控發(fā)動(dòng)機(jī)偶發(fā)性、間歇性疑難故障,結(jié)合控制原理,通過(guò)數(shù)據(jù)流分析和波形診斷技術(shù)可以快速準(zhǔn)確的找出故障部位和故障原因。波形診斷技術(shù)具有高效性、直觀性、準(zhǔn)確性的特點(diǎn),對(duì)電控發(fā)動(dòng)機(jī)故障維修診斷應(yīng)用有很好的參考價(jià)值。——論文作者:李安迎 LI An-ying曰張振 ZHANG Zhen曰孫國(guó)治 SUN Guo-zhi曰王立超 WANG Li-chao

                參考文獻(xiàn)院

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