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摘 要： 正確認識什么是防噴器，有關防噴器應用的管理措施有哪些呢?應該怎樣來加強對其管理新制度呢?文章從帶壓作業密封試驗臺設計和對開關型閘板防噴器密封膠芯性能試驗等方面做了相應的介紹。本文選自：《礦業工程》，《礦業工程》(雙月刊)創刊于1963年，由中國冶
正確認識什么是防噴器，有關防噴器應用的管理措施有哪些呢?應該怎樣來加強對其管理新制度呢?文章從帶壓作業密封試驗臺設計和對開關型閘板防噴器密封膠芯性能試驗等方面做了相應的介紹。本文選自：《礦業工程》，《礦業工程》(雙月刊)創刊于1963年，由中國冶金建設集團鞍山冶金設計研究總院主辦。主要報道當代國內外冶金礦山行業在科研、生產、管理、信息等方面的先進技術及經驗。本刊誠摯歡迎科研、生產、管理、信息等方面的專家、學者和廣大工程技術人員有關國內外冶金礦山方面的最新科技動態、生產實踐等的學術論文和先進經驗以及國家(省、部)基金資助項目的研究成果及出國考察報告。
摘要：防噴器是用于試油、修井、完井等作業過程中關閉井口，防止井噴事故發生，將全封和半封兩種功能合為一體，具有結構簡單，易操作，耐高壓等特點，是油田常用的防止井噴的安全密封井口裝置。石油鉆井時，安裝在井口套管頭上，用來控制高壓油、氣、水的井噴裝置。在井內油氣壓力很高時，防噴器能把井口封閉(關死)。從鉆桿內壓入重泥漿時，其閘板下有四通，可替換出受氣侵的泥漿，增加井內液柱的壓力，以壓住高壓油氣的噴出。
關鍵詞：防噴器,開關型閘板,論文范例
其類型分普通防噴器、萬能防噴器和旋轉防噴器。萬能防噴器是可以在緊急情況下啟動，應付任何尺寸的鉆具和空井;旋轉防噴器是可以實現邊噴邊鉆作業。在深井鉆井中常是除兩種普通防噴器外，再加上萬能防噴器、旋轉防噴器，使三種或四種組合地裝于井口。
1 帶壓作業密封試驗臺設計
帶壓作業密封試驗臺結構主要包括：開關型閘板防噴器組、接箍探測裝置、管柱起升裝置、高壓水循環系統、壓力平衡閥組、液壓動力系統、液壓閥組、試驗臺底座，控制系統等。帶壓作業密封試驗臺結構原理圖，如圖1所示[2-4]。
2 開關型閘板防噴器密封膠芯性能試驗
利用帶壓作業密封試驗臺，進行開關型閘板防噴器密封膠芯性能試驗。
2.1 油水井井壓與密封副驅動力之間關系
試驗步驟：
(1)上、下閘板防噴器處于打開狀態，然后將管柱起升裝置液壓缸活塞桿置于下極限點;
(2)將上閘板防噴器置于關閉狀態;
(3)開啟高壓水循環系統將系統注滿水，將下閘板防噴器置于關閉狀態;
(4)調節壓力平衡閥組;
(5)開啟閘板防噴器驅動液壓缸，調節其壓力為2MPa;
(6)開啟高壓水循環系統的增壓水泵，觀察壓力平衡閥組的卸壓閥有水流出，表明下閘板防噴器密封副驅動壓力已經失效，記錄這時的水壓即油水井井壓;
(7)如前將閘板防噴器驅動液壓缸的壓力調節為3MPa，重復步驟⑸、步驟⑹;
記錄閘板防噴器驅動液壓力調節在2-5MPa范圍內，油水井井壓與密封副驅動力之間關系情況，如表1所示。
由于油田生產作業過程中，特別是帶壓作業過程中，需要在密封油水井井壓的情況下，起升或下放管柱，也就是說開關型閘板防噴器密封膠芯是在擠壓變形的情況下，受到管柱的不斷摩擦進而達到磨損甚至破壞。因此研究密封膠芯的使用壽命以及如何延長密封膠芯的使用壽命是必要的。解決這一問題的方法首先要從密封膠芯的受力變形關系入手，因此利用帶壓作業密封系統試驗臺，根據油田現場實際操作過程，確立開關型閘板防噴器密封膠芯試驗步驟，測試油水井井壓與密封副驅動力之間關系以及液壓驅動力與開關型防噴器膠芯變形關系。
2.2 液壓驅動力與開關型防噴器膠芯變形關系
試驗步驟：
(1)首先使上、下閘板防噴器處于打開狀態，然后將管柱起升裝置液壓缸活塞桿置于下極限點;
(2)將上閘板防噴器置于關閉狀態;
(3)開啟高壓水循環系統將系統注滿水，將下閘板防噴器置于關閉狀態;
(4)啟動閘板防噴器驅動液壓缸，調節其壓力為2MPa，記錄閘板防噴器驅動液壓缸活塞運行距離;
(5)將壓力調至3MPa，重復步驟⑷;
記錄閘板防噴器驅動液壓力調節在2-5MPa范圍內，閘板防噴器液壓驅動油缸運行距離情況，如表1所示。
3 結語
通過開關型閘板防噴器密封膠芯性能試驗研究，檢驗了帶壓作業密封試驗臺基本工作性能。試驗結果表明，開關型閘板防噴器密封膠芯驅動壓力為10MPa時，最大變形量為1.5mm。開關型閘板防噴器密封膠芯在驅動壓力為5MPa時，可以密封20MPa試驗油水井井壓。實際測得試油水井井壓與密封副驅動力之間關系表以及液壓驅動力與開關型防噴器膠芯變形關系表，可以為帶壓作業密封系統實現電液比例閉環控制提供試驗依據。