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摘 要： 摘要：渤海灣有些井無法實現從生產套管內側鉆，需要在表層套管內側鉆，因此需要取出從井口到側鉆點之間被水泥固結的生產套管。在一口故障井中進行了取生產套管技術試驗，設計加工了特殊銑鞋，優化了套銑鉆具組合，實現了居中段和偏心不嚴重段生產套管的套銑
摘要：渤海灣有些井無法實現從生產套管內側鉆，需要在表層套管內側鉆，因此需要取出從井口到側鉆點之間被水泥固結的生產套管。在一口故障井中進行了取生產套管技術試驗，設計加工了特殊銑鞋，優化了套銑鉆具組合，實現了居中段和偏心不嚴重段生產套管的套銑處理;通過優化設計切削型領眼磨鞋和切削型平底磨鞋，變磨銑套管為切削套管，實現了偏心嚴重的生產套管的高速切削處理;最終成功、快速地取出了生產套管，滿足了側鉆要求。這一技術在渤海灣是一項突破性的技術，并具有較廣的應用前景。
關鍵詞：側鉆;打撈;套銑;磨銑;切削;領眼磨鞋
渤海灣許多油氣生產平臺到了需要鉆調整井開發剩余油的階段，但是有些平臺已經沒有空井槽鉆調整井，因此提出了利用關停井、高含水井等井進行側鉆的方案。在0339.7mill表層套管、0177.8mm生產套管這樣結構的井中進行側鉆，為避免小井眼作業，經井眼軌跡優化，需要在0339.7mm表層套管的淺部進行側鉆，因此需要打撈出側鉆點以上的O177.8inin生產套管，這一段套管部分是被水泥固結的。經過篩選，選擇了秦皇島32—6油田的E9井進行試驗。這一作業無經驗可以借鑒，難度較大。E9井經過了2次作業——第1次作業耗時12.51d、第2次耗時11d、中間間隔將近1年的時間才完成了該井的作業。1E9井井況和側鉆要求E9井的井身結構為0339.7mlTl表層套管×207m+0177.8mm生產套管×下深至油層。結合E9井的聲幅測井資料和鉆井資料分析，E9井生產套管外的水泥面可能在175m，因此將側鉆點選擇在了150m，要求取出150m以上的生產套管。該井進行了2次作業，2009年12月14日至2009年12月25日為第l次作業，作業時間l2.51d。
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第1次作業是以套銑、切割打撈為主，但是由于實際作業情況和方案設計預想的不同，作業困難大于預期，工期超期，鉆井船日費昂貴，且無后續處理手段，因此暫停了該井作業。之后經過將近1年的調研、研究、設計加工工具，再次進行了該井后續的作業，
2010年12月30日至2011年1月9日為第2次作業，經過11d的作業，成功完成側鉆，第2次作業是以套銑打撈1、切削型領眼磨鞋和平底磨鞋磨銑(-10處理為主。
2第1次作業
2.1作業過程
第1次作業時認為0177.8mm生產套管外的水泥面在175m處，因此l75m以上的生產套管外無水泥環，處于自由狀態。
首先從168m處進行了切割，然后震擊打撈無法撈出生產套管;接著從150m處進行切割打撈，仍無法撈出;最后從套管四通下進行切割，拆掉了套管四通。
拆掉套管四通后，采用了分段套銑、切割、打撈生產套管的方案，作業過程如下：(1)套銑生產套管，套銑鉆具組合：0273mm銑鞋+0273mm套銑管+大小頭+0127mm加重鉆桿。套銑至65.83m;
(2)在61m處進行切割，撈出61m上的生產套管;
(3)套銑65.83~81.32m之間的生產套管;(4)在77.7
m處進行切割，撈出77.7m上的生產套管;(5)套銑81.32-81.86m之間的生產套管。進尺0.54m，耗時8h，套銑速度很慢，且頻繁憋扭矩甚至賬停頂驅。此時該并作業耗時l2.51d，超出了預計時間，且無后續有效的處理手段，因此暫停該井作業，第1次作業結束。
2.2效果分析
(1)套銑至5lm時探到水泥面，返出水泥塊，水泥塊膠結致密(圖1)。證明175m以上仍有水泥環，而聲幅測井資料顯示175m以上無有效水泥環，同時結合套銑速度時快時慢的情況，認為175m以上的水泥環是段塞式的、有嚴重的竄槽，但是僅僅通過切割打撈是無法撈出生產套管的。
(2)根據井斜資料，205m以上是直井段。要處理的生產套管在表層套管內某些段是不居中的。當生產套管在表層套管內居中時，易于套銑，套銑對象是水泥環;當不居中時，甚至生產套管貼在一側時，則很難套銑，套銑時可能會切削到生產套管本體和接箍。不居中的原因和一開井眼軌跡、表層套管受力狀態、生產套管受力狀態等有關。81m附近套銑速度很慢且憋扭矩，就是因為生產套管不居中，甚至可能貼在了表套一側，因為撈出的68.10-76.33m段的生產套管本體有明顯套銑劃痕，且在同一方向，套管接箍也在同一方向有嚴重磨損(圖2)，證明81m以上的生產套管就逐漸不居中，到8lm附件時偏心越來越嚴重，導致套銑十分困難。
3第2次作業
3.1作業過程
第2次作業時，結合第1次作業的情況，制定了分段套銑、切割、打撈，特制切削型領眼磨鞋和平底磨鞋磨銑的方案。為了實現套銑，對0273mm銑鞋進行了特殊設計加工，并且設計、優化了多種套銑鉆具組合。同時還設計加工了切削型領眼磨鞋和平底磨鞋，確保套銑打撈困難時有備用手段。作業過程如下。
(1)0273mm特制銑鞋套銑77.7-88.6m段，起出發現將該段生產套管下半部分套銑劈裂并卡帶出井，證明套銑打撈困難。
(2)由于容易將生產套管套銑劈裂，改變作業方案，嘗試磨鞋磨銑處理。平底磨鞋修理77.7-88.6m段，并繼續磨銑至90.35m，磨銑速度較慢，約0.2m/h，并且磨鞋在磨損后逐漸出現磨銑無進尺的情況。
(3)由于平底磨鞋磨銑速度較慢，嘗試切削型領眼磨鞋，磨銑90.35-125.6m段，速度較快，達0.8-2.1m/h。
(4)切削型領眼磨鞋處理套管時殘留了水泥環，起出領眼磨鞋，用平底磨鞋處理90.35-125.6m段的殘留水泥環。
(5)再次用切削型領眼磨鞋磨銑125.6-l50m段。
(6)平底磨鞋處理殘留水泥環，通井至150m，作業結束。
3.2效果分析
(1)此次作業使用了改進的0273mm銑鞋(圖3).底齒和內齒增強了切削的能力，且有扶正居中生產套管的效果，目的是為了套銑偏心的生產套管時對其扶正，使銑鞋更易于套銑水泥環而不是套銑套管本體，但是實踐證明并不理想，生產套管在表層套管內偏心甚至貼在一起時，將生產套管套鐵劈裂。
(2)切削型領眼磨鞋是處理套管的一種有效工具(圖4a)，經過特殊設計，采用切削翼結構，切削翼“騎”在套管上進行切削套管，并采用了特殊硬質合金，變磨銑套管為切削套管，加快了處理套管的速度，根據鉆壓和轉速的不同、切削套管本體和節箍的不同，速度可達0.8-2.1m/h，返出的鐵屑為絲狀鐵屑(圖4b)，證明該工具確實是在切削套管而不是磨銑套管。
4結論和建議
(1)對于在表層套管內居中的生產套管，利用分段套銑、切割打撈的方式處理，直至套銑的速度很慢，此時可能是生產套管在表層套管內嚴重偏心造成的。
(2)對于在表層套管內嚴重偏心的生產套管段，利用切削型領眼磨鞋和平底磨鞋交替處理。切削型領眼磨鞋變磨銑套管為切削套管，處理速度可高達
2.1m/h。切削型領眼磨鞋需要根據表層套管和要處理的生產套管的尺寸，利用式(l)進行尺寸設計。