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摘 要： 摘要：液壓系統(tǒng)由于具有動力大，傳動平穩(wěn)，噪聲低等優(yōu)點，使得在礦山機械中得到廣泛應(yīng)用。因此為了 保障液壓機械傳動的安全運行，本文闡述了液壓傳動的基本原理及其特點，對液壓機械傳動在礦山機械中的應(yīng)用問題及其解決措施與故障診斷技術(shù)與方法進行了探討分
摘要：液壓系統(tǒng)由于具有動力大，傳動平穩(wěn)，噪聲低等優(yōu)點，使得在礦山機械中得到廣泛應(yīng)用。因此為了 保障液壓機械傳動的安全運行，本文闡述了液壓傳動的基本原理及其特點，對液壓機械傳動在礦山機械中的應(yīng)用問題及其解決措施與故障診斷技術(shù)與方法進行了探討分析。
關(guān)鍵詞：液壓傳動;原理;特點;礦山機械;應(yīng)用;問題;故障;診斷
液壓機械傳動系統(tǒng)在工作中具有較強的平穩(wěn)性，制造的噪音較低，動力較大，將其應(yīng)用到礦山機械當中，可以使礦山機械工作效率得到顯著提升。與以往傳統(tǒng)傳動技術(shù)相比來看，能夠節(jié)約大量的時間，同時增強工作效率，實現(xiàn)真正的機械自動化。基于此，以下就液壓機械傳動在礦山機械中的應(yīng)用進行了探討分析。 1.液壓傳動的基本原理 液壓傳動和氣壓傳動稱為流體傳動，是根據(jù)17世紀帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發(fā)展起來的一門新興技術(shù)，是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣為應(yīng)用的一門技術(shù)。如今，流體傳動技術(shù)水平的高低已成為一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標志。液壓系統(tǒng)利用液壓泵將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，通過液體壓力能的變化來傳遞能量，經(jīng)過各種控制閥和管路的傳遞，借助于液壓執(zhí)行元件(液壓缸或馬達)把液體壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，從而驅(qū)動工作機構(gòu)，實現(xiàn)直線往復(fù)運動和回轉(zhuǎn)運動。其中的液體稱為工作介質(zhì)，一般為礦物油，它的作用和機械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相類似。液壓機械系統(tǒng)主要由：動力元件(油泵)、執(zhí)行元件(油缸或液壓馬達)、控制元件(各種閥)、輔助元件和工作介質(zhì)等組成。
2.液壓機械傳動的主要特點
2.1換擋自動化。液壓機械傳動可以達到換擋自動化要求，實踐操作簡便，操作人員只要完成工作裝置的操作就可以了，不再像過去那樣用手工來換擋，并且液壓機械傳動還能結(jié)合現(xiàn)場實際和機械運行現(xiàn)狀自行變動檔位，不僅避免了因人工操作而引起的失誤現(xiàn)象，而且保證機械始終處于正常狀態(tài)下運行。
2.2穩(wěn)定性好。礦山機械作業(yè)中排出的熱量會隨著系統(tǒng)液壓油的運轉(zhuǎn)流出，防止因局部過熱影響工作的正常開展，使礦山機械一直處于穩(wěn)定狀態(tài)下作業(yè)。由于礦山機械的運行環(huán)節(jié)較為惡劣，不會太過強調(diào)速度，所以液壓機械傳動系統(tǒng)可以存在一定的泄漏損失，在礦山機械中得到了全面普及。液壓機械傳動已經(jīng)在諸多個領(lǐng)域中得到了良好的應(yīng)用，實用價值高。液壓機械傳動的功率大，規(guī)模小、輕便，便于運輸，同時將微電子技術(shù)滲透其中，提高了功率的整體控制效率，成為了工程施工領(lǐng)域的首選。在配置液壓機械傳動的元件時，應(yīng)考慮靈活便捷性;液壓機械傳動占用面積不大、輕便、傳動速率高，可以在其運行中完成操作與控制工作。液壓機械傳動控制系統(tǒng)能夠科學(xué)調(diào)整載荷，該系統(tǒng)依賴于礦物油生存，具有自動圓滑的作用，使用年限久遠。并且該系統(tǒng)還能以直線角度運行，完成機械自動化。
2.3具有較快的傳動速率。液壓機械傳動不僅能夠及時有效地傳動，而且還降低了資源的浪費現(xiàn)象，保證資源在實際中的有效使用。隨著液壓功率流與機械功率流在液壓機械傳動中的融合使用，加快了無級變速傳動的實現(xiàn)進程。經(jīng)過對比液壓機械傳動和液力機械傳動后發(fā)現(xiàn)，前者的傳動速率更高。
3.液壓機械傳動在礦山機械中的應(yīng)用問題及其解決措施
3.1 溫度過高。
3.1.1原因。第一、冷卻器或吸油管路堵塞;第二、油粘度過高;第三、內(nèi)泄嚴重;第四、泵修理后性能差及油位低;第五、壓力調(diào)定過大;第六、摩擦損失大。
3.1.2 解決措施。第一、對冷凝器或吸油管路選用合適的介質(zhì)進行高溫、高壓清洗，沖洗過程中要用外力不斷反復(fù)錘打管壁、以便更好地震落除去殘留管壁的殘渣、雜物。第二、排空油箱，根據(jù)工作情況，選用相應(yīng)對粘度液壓油。第三、查尋油箱漏油處，可能是油位太低，應(yīng)把油位加到正常位置。第四、如果是單向泵，則可能是由于接線錯誤而導(dǎo)致泵的旋向不對，此時應(yīng)改變接線，調(diào)整泵的旋向。第五、泵內(nèi)可能有沉渣，應(yīng)進行清洗排渣。第六、由于磨粒磨損、疲勞磨損、粘著磨損和腐蝕及侵蝕磨損而造成的泵元件嚴重磨損或損壞，此時應(yīng)更換泵元件或更換泵。
3.2 油液泄漏。
3.2.1原因。第一、油溫、油壓過高;第二、接頭松動或密封失效;第三、工件相對運動表面過度磨損;第四、閥等元件失效。
3.2.2解決措施。第一、油溫過高參照上面介紹。第二、擰緊油管接頭并檢查是否扣環(huán)或者更換密封。第三、研磨修復(fù)磨損表面或者更換磨損嚴重的元件。4)更換閥等失效元件。
3.3 振動和噪聲。
原因。第一、系統(tǒng)進入氣或出現(xiàn)空穴現(xiàn)象;第二、零部件出現(xiàn)松動或磨損;第三、機械系統(tǒng)引起的振動;第四、油流漩渦、油面過低;第五、元件堵塞或阻力太大;第六、壓力和流量脈動大;第七、閥門和缸體收到堵塞，泵校正不當或油粘度大。
3.4 工作機構(gòu)動作不穩(wěn)定。工作機構(gòu)動作不穩(wěn)定產(chǎn)生的原因及處理辦法為：
3.4.1空氣進入系統(tǒng)。此時應(yīng)檢查油位與密封的完好性。
3.4.2 潤滑不良，磨擦阻力增大，此時應(yīng)改善潤滑條件，清除臟物。
3.4.3 壓力過低或系統(tǒng)壓力脈沖過大，不足以克服外界阻力，此時應(yīng)檢查溢流閥的調(diào)定值是否符合要求，不符合要求應(yīng)進行調(diào)整;節(jié)流管道壁上堆積油液雜質(zhì)或者節(jié)流閥的泄漏導(dǎo)致的不穩(wěn)定，此時應(yīng)清洗或修理節(jié)流閥。
3.5 牽引力過小。液壓系統(tǒng)發(fā)生此故障的主要原因是主油路壓力低。檢查內(nèi)容及處理方法為：
3.5.1 檢查系統(tǒng)是否漏油，如漏油可擰緊接頭，更換密封件或管件。
3.5.2 馬達或主泵泄漏嚴重，可更換馬達或主泵。
3.5.3 冷卻不良致使油溫過高，須調(diào)整冷卻水量或水壓至定值。
3.5.4 安全閥調(diào)定值不能滿足工況，可重新調(diào)定。
3.5.5 補油量不足，可能是輔助泵泄漏量大，需更換新的。
4.液壓機械傳動在礦山機械中應(yīng)用的故障診斷技術(shù)與方法
4.1 主觀診斷技術(shù)。主觀診斷技術(shù)是目前解決液壓機械故障最有效、較常見的一種技術(shù)，主要包括：直接經(jīng)驗法、邏輯分析法、參數(shù)測量法、故障樹分析法等。
4.2 儀器診斷技術(shù)。儀器診斷主要是根據(jù)液壓系統(tǒng)的流量、壓力、溫度、振動、噪聲、油的污染、泄漏、執(zhí)行部件的速度、力矩等，通過儀器顯示或計算機運算得出判斷結(jié)果。診斷儀器有通用型、專用型、綜合型，其發(fā)展方向是非接觸式、便攜式、多功能和智能化。包括鐵譜記錄法、振動診斷法、聲學(xué)診斷法、熱力學(xué)診斷法等。
4.3 數(shù)學(xué)模型診斷技術(shù)。數(shù)學(xué)模型診斷技術(shù)是指首先用一定的數(shù)學(xué)手段來描述系統(tǒng)某些特征量在頻率、相位、幅值及相關(guān)性上與故障之間的關(guān)系，然后通過測量、分析、處理這些信號來判斷故障源發(fā)生部位。其實質(zhì)是以動態(tài)測試技術(shù)和傳感器技術(shù)為手段，以信號處理與建模處理為基礎(chǔ)的診斷技術(shù)。主要包括功能診斷法、信號時-頻域診斷法、隨機信號頻率響應(yīng)法等。
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結(jié)束語：綜上所述，液壓機械傳動在礦山機械中的應(yīng)用過程中，由于液壓系統(tǒng)泵站集中，所處的環(huán)境受溫度、水蒸氣、粉塵和振動的影響較大，故液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。若出現(xiàn)故障，將會直接影響其工作效率，且液壓系統(tǒng)故障具有隱蔽性、交錯性、隨機性和差異性等特點。因此對其應(yīng)用過程中的常見問題進行分析，以及對故障診斷技術(shù)與方法的合理選用等，可以有效快速診斷與維修液壓系統(tǒng)故障。——論文作者：吳瑞高