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摘 要： 摘要：礦產(chǎn)資源是推動國家建設和發(fā)展的重要驅(qū)動力，強化采礦的工藝技術(shù)水平對提升采礦工作的質(zhì)量和效率具有顯著的意義，能夠有效的促進區(qū)域經(jīng)濟水平的提升。為了對采礦的工作環(huán)節(jié)和工作實況進行合理化的控制，采用自動化綜采工作面技術(shù)是非常有必要的，基于
摘要：礦產(chǎn)資源是推動國家建設和發(fā)展的重要驅(qū)動力，強化采礦的工藝技術(shù)水平對提升采礦工作的質(zhì)量和效率具有顯著的意義，能夠有效的促進區(qū)域經(jīng)濟水平的提升。為了對采礦的工作環(huán)節(jié)和工作實況進行合理化的控制，采用自動化綜采工作面技術(shù)是非常有必要的，基于此，本文分析了煤礦綜采自動化采礦工藝技術(shù)的應用現(xiàn)狀和應用策略，并對綜采自動化采礦工藝技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)進行了深入探析。
關(guān)鍵詞：煤礦綜采;自動化采礦工藝技術(shù);應用
引言
礦產(chǎn)資源開采的難度和危險性隨著開采深度的增加而不斷提升，這也是導致很多煤礦企業(yè)發(fā)生大型安全事故的主要原因之一。所以為了有效的控制采礦過程中的風險性因素，利用綜采自動化采礦工藝技術(shù)能夠在采礦過程中發(fā)揮更積極的作用，不僅能夠及時的規(guī)避采礦工作中出現(xiàn)的一些安全隱患問題，也能夠從一定程度上降低采礦的難度，從而確保采礦工作的高效性和安全性，對推動我國采礦工作技術(shù)的進展具有非常重要的意義。
1自動化采礦工藝技術(shù)的應用現(xiàn)狀
目前來看，我國煤礦開采的工藝技術(shù)已經(jīng)取得了比較顯著的進步，并且技術(shù)的自動化水平處于比較高的層次，經(jīng)過相關(guān)調(diào)查證明，我國的煤礦利用機械化開采方式的幾率達到71.58%。雖然我國的自動化采礦工藝水平已經(jīng)達到了比較理想的階段，但是依然存在著一些問題，普遍存在的問題主要有以下幾點：首先，攝像系統(tǒng)的分辨率有待提升，對開采區(qū)域的監(jiān)測效果不好，難以為開采工作提供可靠的依據(jù);其次，機械設備的穩(wěn)定性有待提升。利用機械設備進行開采的過程中，對礦產(chǎn)進行切割的時候會產(chǎn)生極大程度的震動，會對機械設備的正常運行造成一定程度的影響;另外，采礦系統(tǒng)的穩(wěn)定性有待提升。很多煤礦企業(yè)采礦系統(tǒng)缺乏穩(wěn)定性，特別是通信系統(tǒng)的穩(wěn)定性極差，這樣在機械設備運行的過程中出現(xiàn)的一些問題難以實現(xiàn)及時有效的通信，從而影響正常的采礦進度;最后，機械設備的維護和檢修工作不到位。很多煤礦企業(yè)過于注重煤礦的開采過程，不斷提升煤礦開采的力度和強度，使機械設備受到了嚴重的磨損，再加上沒有及時對機械設備進行保養(yǎng)和修復導致機械設備出現(xiàn)一定程度的質(zhì)量問題，而這些帶有質(zhì)量問題的機械設備依然在不斷運行，這就會提升采礦作業(yè)的危險系數(shù)。
2煤礦綜采自動化關(guān)鍵技術(shù)
2.1支撐技術(shù)
四連桿液壓支架是以往采礦工作中比較常用的一項支撐技術(shù)，這項技術(shù)的支撐效果比較好，然而由于支架的重量較大，在某些采礦作業(yè)中難以發(fā)揮真正的作用。針對這一點，則需要在保留四連桿液壓支架技術(shù)原有支撐效果的前提下對其進行改進�？稍谥斡透椎膬蛇厡㈨斄汉偷鬃勉q鏈連接起來，使其形成一種新的結(jié)構(gòu)以提升頂梁支撐能力，從而能夠獲得比較好的支撐效果。另外，需要在此基礎上在支撐結(jié)構(gòu)上安裝相應的紅外接收裝置，這樣方便工作人員利用紅外發(fā)射器對四連桿液壓支架的性能和位置進行高效的控制。在采礦的過程中會遇到很多不確定因素，一些比較復雜危險的地質(zhì)環(huán)境和地質(zhì)構(gòu)造也會為采礦作業(yè)帶來一定的影響，對此可以結(jié)合實際需求在四連桿液壓支架上安裝傳輸裝置，利用攝像頭強化該支撐技術(shù)的性能。
2.2電控自動化技術(shù)
由于采礦作業(yè)的空間范圍具有差異化，在完成開采空間較大的開采作業(yè)之后，需要對體積較大的機械設備進行拆卸和重組，如電源箱耦合器等設備就需要經(jīng)過重新組裝才能正常進入到采礦的環(huán)節(jié)。另外，需要結(jié)合實際的施工需求和開采區(qū)域的地質(zhì)情況對機械設備進行調(diào)試，確保開采設備的穩(wěn)定性等各方面的性能參數(shù)能夠滿足需求，從而讓電控自動化技術(shù)能夠發(fā)揮出更大的作用，強化對采礦機械設備的集中控制，并且能夠及時有效的解決礦產(chǎn)開采中遇到的不良問題。
2.3綜采技術(shù)
對于不同類型的礦產(chǎn)資源，在開采的的過程中需要對綜采技術(shù)進行適當?shù)恼{(diào)整。如在對薄層礦產(chǎn)開采的過程中，需要提升轉(zhuǎn)機滾筒的長度和寬度，同時隨著開采區(qū)域的不斷擴大，需要對支撐結(jié)構(gòu)進行擴建。除此之外，在進行采礦的時候需要做好開采設備的支護工作，無論開采設備是處于靜止還是移動的狀態(tài)當中，都需要保證支護結(jié)構(gòu)的完整，避免開采設備遭到破壞。一旦開采設備損壞，則需要立即對其進行檢修，利用電液系統(tǒng)對開采設備進行自動化的控制，從而避免設備受到二次破壞。采礦工作結(jié)束之后，應該將使用過后的采礦設備運輸?shù)讲杉瘏^(qū)域，為下一輪的采礦工作做好鋪墊。
2.4采礦自動化技術(shù)
針對空間不同的采礦工作區(qū)域，對采礦機也需要進行相應的調(diào)整。如在采礦區(qū)域較小的時候，需盡量縮小采礦機的尺寸，確保采礦機能夠順利進入到狹小的空間范圍內(nèi)，同時有需要注意的一點，利用小型的采礦設備進行作業(yè)的時候，不可進行斜切進刀式的采礦操作。提升采礦設備的自動化水平對完善設備的性能能夠起到非常關(guān)鍵的作用，能夠使傳統(tǒng)設備通信系統(tǒng)中的效率低等問題進行優(yōu)化。另外，在雙重通信控制系統(tǒng)的支持下，工作人員可以在采礦設備上設置準確的控制數(shù)據(jù)，從而能夠讓采礦設備自動完成采礦工作，實現(xiàn)自動化采礦的理想效果。
3煤礦綜采自動化采礦工藝技術(shù)的應用
3.1采礦機自動化控制技術(shù)
采礦機中的牽引控制和滾筒的高度等方面的性能則是自動化工藝技術(shù)的具體體現(xiàn)，在進入到正式的采礦環(huán)節(jié)之后，采礦機能夠?qū)嶋H的施工條件和施工環(huán)境進行判定，從而自動形成相應的開采方案。首先，需要對采礦所用的刀具的型號等進行合理的選擇，將刀具的各項參數(shù)存儲到采礦機的自動化控制系統(tǒng)當中，從而能夠為實際的采礦提供數(shù)據(jù)支撐和依據(jù)。另外，記憶采礦技術(shù)也是自動化控制技術(shù)的重要體現(xiàn)，在控制系統(tǒng)中輸入記憶數(shù)據(jù)之后，在采礦的過程中能夠根據(jù)記憶數(shù)據(jù)的指示進行礦產(chǎn)資源的開采，使開采工作的質(zhì)量和效率都獲得了顯著的提升。
3.2液壓支架自動化控制技術(shù)
電液控制系統(tǒng)是液壓支架自動化控制體系中非常關(guān)鍵的一部分，利用PM4實現(xiàn)對系統(tǒng)的控制。在采礦作業(yè)的過程中，液壓支架系統(tǒng)控制驅(qū)動采煤機的運行，并且能夠結(jié)合實際的采礦地點和運行方式對其下達相應的指令實現(xiàn)自動化的礦產(chǎn)開采過程。在液壓支架自動化控制技術(shù)的基礎上安裝紅外接收器，能夠?qū)崟r監(jiān)控采礦設備的具體位置。想要進一步優(yōu)化液壓支架自動化控制技術(shù)的性能，需要加大自動化配件的研發(fā)力度，從而實現(xiàn)自動化和數(shù)字化的礦產(chǎn)開采。——論文作者：鄭順順
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