發布時間：所屬分類：工程師職稱論文瀏覽：1次
摘 要： 摘要：機械加工表面質量會影響到機器產品在工作過程中的穩定性，甚至直接影響到企業的生產效率。所以機械加工者需要充分地掌握機械加工過程中影響工件質量的因素，并針對不同的加工質量以及加工方式不斷地進行優化，從而達到降低工件表面粗糙度，實現提高整
摘要：機械加工表面質量會影響到機器產品在工作過程中的穩定性，甚至直接影響到企業的生產效率。所以機械加工者需要充分地掌握機械加工過程中影響工件質量的因素，并針對不同的加工質量以及加工方式不斷地進行優化，從而達到降低工件表面粗糙度，實現提高整個加工質量的目標。
關鍵詞：機械加工;表面質量;因素及措施
1論機械加工表面的內涵
隨著時代的發展、經濟的快速進步，也推動著各行各業的發展步伐。工業現代化的發展在科技的促進下，引進一些比較精密的科技，并得到廣泛的應用。同時，這些精密高科技的設備對機械零件的加工表面質量也有了更高的要求�？茖W從全面的，多方位的分析，對機械加工表面質量造成反應因素的研究，使得機械加工表面這一過程中得到相應的控制，以及改善措施，進一步地提高表面質量，為機械企業未來發展奠定基礎。在機械加工過程中，任何的一部分機械零件，不管采用的是什么樣的材料，經過機械設備的一些加工處理之后，零件表面都會出現一些幾何形狀，使得機械加工表面沒有辦法達到預想之中的最佳狀態，與預期的差距相對來說較大。
在一些情況之下，還會使得材料表面的物理層也會隨之發生相應的改變，機械零部件的質量會影響機械零件的性能。具體地體現在零件的耐使用性、可靠性等諸多方面，經過機械加工之后，零件的表面會變得無比光滑。在機械的運轉過程中機械所存在的這些缺陷，一定會對運轉之中的設備造成很多的危險，機械零件的自身使用情況也會受到影響。一般情況來說，機械零件加工質量有兩方面影響因素，一方面是零件的加工密度，還有另一方面是零件表面質量。在這其中零件的加工表面質量則是指機械加工表面的完整程度。除此之外，在實際機械零件加工的過程中，最終機械加工質量與實際會存在偏差，極有可能改變材料本質的性能。對于零部件加工表面的一些質量來說，零部件的配合性、可靠性以及耐磨性他們之間有著直接的聯系。但是如果零部件在加工完成之后，其表面的細微裂痕或者缺陷則會更容易導致安全隱患。在機械運轉過程中出現，也可能會使得零部件的使用期限受到一定的影響。
相關期刊推薦 ：《現代制造技術與裝備》(雙月刊)創刊于1965年，由山東省機械設計研究院主辦。設有：專論與綜述、名企聚焦、設計與研究、工藝與裝備、自動化與控制、現代生產與管理、行業交流等欄目。讀者對象為：制造業尤其是機械裝備制造行業的各級行業主管部門、行業協會，各企事業單位的工程技術人員、中高層經營管理人員，大專院校師生等。
2分析機械加工對使用性能影響
2.1探討耐腐蝕性
在一般情況下來說，零件的表面質量對其抗腐蝕性也具有一定的影響。如果機械表面的粗糙度比例越大，那么零部件的抗腐蝕性就會越差。
2.2淺談表面質量對耐磨性的影響
在機械加工表面的這一過程中，表面質量對耐磨性也有一定的影響。零件磨損一般會分為幾個階段，首先是磨損的初期階段，其次是磨損的正常階段，最后再到劇烈磨損階段。機械加工的零件耐磨性，主要是與材料、熱處理等有關。在這些條件的確認之下，零部件的表面質量就起到了一些決定性的作用。經過初期的工程磨損后，磨損會緩慢地進入正常狀態。當磨損程度達到一定的標準之后，磨損開始加劇，最終會導致零件不能正常工作，被后期稱為急劇磨損階段。如果表面粗糙程度對零部件的磨損影響極大，那么一般來說表面粗糙值越小，導致的磨損現象不會太嚴重。但是如果說的面的粗糙程度比較大，接觸面更容易產生一些分子，磨損程度反而會增加。所以接觸面的粗糙程度與零部件工作情況也有一定的關系，工作過程中負荷加大，初期的磨損程度也會隨之發生改變，表面的粗糙程度順勢加大。
2.3控制疲勞程度
對于機械加工表面零部件來說，如果外界的環境發生了一些改變，甚至是有一定的負荷作用，在零部件表面上就會導致一些金屬零件出現嚴重的疲勞變化。在這其中機器加工零部件表面與疲勞則呈現出明顯的關系：如果表面的粗糙程度在機械加工階段出現的頻率較高，那么零部件的抗疲勞性，也會隨之發生下降。
3影響機械加工表面質量的影響因素
3.1分析材料性質的影響
在機械加工工件材料的分類中大致分為兩種形式，一方面是塑料塑性材料，另一方面是脆性材料。在加工塑性材料的時候，加工零件會直接在刀具的壓力下，形成塑性變形，從而對機械加工表面會造成一定的影響。一般情況下來說，如果工件材料存在較高的韌性，對其塑性變形幾率也會增大，從而最終能影響其表面的加工質量。如果在加工脆性材料時，很可能會出現碎粒。加工表面出現碎粒就會形成一些坑點，也會影響加工表面的質量。
3.2切削加工的影響
在機械加工過程中，一定會出現切削零件的過程。比如說切削零件中一定會存在一些正方形、長方形、幾何形狀的刀具，如果遇到大面積的切削工程則一定會影響機械零件的表面質量。所以隨著市場經濟的發展，在機械加工切削過程中，為了減少一些切削的面積可以選擇適合的刀具進行切削是十分必要的。
3.3工件表層組織變化的影響
因為一些塑性變形的零件在切削之后，會導致工件本體中的晶粒出現位移，甚至出現破碎的情況，從而使得工件表面出現一些變化。但是隨著此種變化的出現，便會導致工件晶體結構中穩定性較差，并且在一定條件下，此種不穩定性會過渡到相對穩定的狀態，這樣一個過程就會稱之為弱化。在這一過程中，弱化程度的高低與溫度有關系。如果溫度升高，在一定度數后便會改變工件組織的結構，導致表面強度下降，甚至是質量也會發生降低的情況。
4簡析影響機械加工表面質量的改進措施
4.1工件材料使用措施
機械加工表面的質量受到工件材料的影響，并且影響是十分嚴重的。工件材料中影響機械加工表面質量的一些因素就是材料本身的屬性及組織這兩個方面。通常來說，塑形較大的一些材料都需要經過相關技術的錘煉處理，將材料的塑性盡可能的降低之后才進行減少加工，這樣才能夠使材料的表面保持光滑。
4.2刀具使用措施
隨著經濟制度的發展，針對目前機械加工表面質量來說，為了減少殘留面積，刀具應該選擇大半徑或者說是呈現圓弧形的刀具，這樣就可以改善加工表面的質量。另外，在選擇刀具時需要根據工件材料的實用性選用哪種刀具，必須避免使用磨損程度較強、整體性較好、非常鋒利的刀具。這樣刀具的使用，就可以使機械表面保持相對平滑的狀態，減少表面粗糙狀況。
4.3加工方面的措施
技術發展，相關企業提高加工表面質量。但是在提高機械加工鍛煉質量的過程中，一定要采用合理的加工方法，盡可能的減少進給量。如果可以的情況下，在應用的工件中也要盡可能的選擇速度較慢的工件。甚至可以利用砂輪對工件表面進行處理，以此來提高機械加工表面質量。針對砂輪表面一定要進行打磨，使得砂輪的表面保持光滑，這樣就可以使得磨削的效果得到最大程度的凸顯。將這些砂輪應用到實際的機械加工過程中，就可以使得機械零件加工表面得到有效的提升。此外，合理的選擇刀具的形狀�？梢韵冗x擇一些較大的尖角，并利用其磨損程度來減小刀口的半徑;而且在使用道具時，應該合理的限制其磨損寬度;選擇用量時可以采用較高的切削速度;加工時得采取有效的切割液等。通過此些方法綜合起來，則可以減少加工表面層的變化。
結束語
綜上述，工業技術的飛速發展，機器的使用頻率越來越高。一些重要的零件在高溫、高壓力的條件下，表面上出現了一些缺陷。這樣不僅會影響零件的功能，還有可能引起腐蝕等現象，會加速導致零件的失效。出現這些狀況的原因與機械加工表面質量有很大關系，所以機械加工表面質量受到各方人士的重視。——論文作者：朱茂霞