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              釩鈦磁鐵礦選礦技術優化

              發布時間:所屬分類:工程師職稱論文瀏覽:1

              摘 要: 摘要:采用現代化工藝對釩鈦磁鐵礦選礦技術進行優化。選取攀枝花釩鈦磁鐵礦礦床作為研究樣本,對其原工藝流程及生產中存在問題進行分析,并總結破碎、磨選等工藝的流程優化改造及特點。通過實際分析,發現攀枝花釩鈦磁鐵礦礦在選礦技術的工藝流程優化改造具

                摘要:采用現代化工藝對釩鈦磁鐵礦選礦技術進行優化。選取攀枝花釩鈦磁鐵礦礦床作為研究樣本,對其原工藝流程及生產中存在問題進行分析,并總結破碎、磨選等工藝的流程優化改造及特點。通過實際分析,發現攀枝花釩鈦磁鐵礦礦在選礦技術的工藝流程優化改造具有良好的實際效果,但仍存在一定的提升空間。在此基礎上,該研究提出進一步優化釩鈦磁鐵礦選礦技術的幾點建議,以作參考。

              釩鈦磁鐵礦選礦技術優化

                關鍵詞:釩鈦磁鐵礦;選礦;流程優化

                引言

                釩鈦磁鐵礦分布于世界各地,由于礦床的成礦條件有所差異,因此其化學組成成分及比例也各不相同。再加上不同地區的釩鈦磁鐵礦可選性存在差異,導致其生產組合的鐵、釩、鈦含量各不相同。我國釩鈦磁鐵礦床儲量豐富,分布廣泛,已探明儲量高達114.7億噸,主要分布在河北承德地區、四川西昌地區、湖北襄陽地區等[1-2]。其中,攀枝花是我國釩鈦磁鐵礦的主要成礦帶,位于四川西昌地區,該地區生產出來的釩鈦磁鐵礦礦石性質較為特殊,通過磁選、浮選、重選的方式可提煉出TiO2純度高于45的精礦。東南亞、非洲等地也盛產釩鈦磁鐵礦,但這些地區的釩鈦磁鐵礦與Fe2O3共生,工藝技術很難將其完全分離,提煉精度不高。這樣也就將四川攀枝花的釩鈦磁鐵礦的全球性價值推廣的更高。

                由于開采年限過長導致中高品位鐵礦資源大幅度減少,鐵礦石緊缺問題日益突出,急需補充有效途徑優化選礦技術。生產實踐表明,選礦工藝流程優化后,得到了精礦品位66.81%、人磨原礦品位21.34% 、尾礦品位8.18 %的佳績,其中金屬回收率更是超過了70%[3]。但優化后的工藝流程仍存在一定缺陷與問題,因此需要作出進一步優化,以提升產礦質量。

                本次以四川攀枝花的釩鈦磁鐵礦選礦工藝流程進行研究,對其存在的缺陷與問題提出解決方案。

                1 原礦性質

                四川攀枝花的釩鈦磁鐵礦為巖漿巖型鐵礦,巖體主要以角閃石、輝石為組成成分,中心部位可出現橄輝巖、橄欖巖等,礦體賦存于輝石巖、角閃石巖中。礦石主要為脈石礦、欽鐵礦、釩欽磁鐵礦等礦物為主,通常呈浸染狀或塊狀的自形半自形粒狀結構。礦體受風化作用,表層礦巖硬度低,易于開采。原礦的主要化學成分分析結果見表1。

                2 原工藝流程及生產中存在問題

                在四川攀枝花釩鈦磁鐵礦的生產過程中,

                原工藝流程暴露出了許多缺陷與問題,主要包括以下幾點:

                (1)保證了精礦品位,就無法顧及金屬回收率;

                (2)尾礦平均品位> 1 %,居高不下;

                (3)由人工對原礦進行打磨,精礦產出率低;

                (4)一段人磨無法精準控制物料粒度粗細,臺效波動大,生產不穩定;

                (5)二段磨礦效果差,始終維持在60%左右濃度的水平上;

                (6)一段球磨的臺效無法得到有效提高,中礦在磨礦作業間形成惡性循環;

                (7)成本居高不下。

                3 工藝流程優化改造及特點

                3.1 破碎工藝流程改造及特點

                破碎工藝流程改進后,以1v1的供料方式取代了原有供料方式,結合該工藝階段的本身特點,擴展出兩個新的磨選系列。其主要作用是對礦石準備過程中的效率低、高能耗的相關問題給予解決。為了保證選礦效率發揮最大限度,對人磨粉礦品位給予提升。以粉礦倉上部為基礎,對干磁選作業給予增加,同時對低于百分之八的合格尾礦給予篩除。

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                在干磁選機選用中對新型CCCX進行使用,可降低生產成本,優化工藝流程,提高綜合經濟效益,使超低品位磁鐵礦石開發的經濟效益基本條件得到滿足,此干磁機以不提高總尾礦石為基礎的前提下進行使用,最大程度降低對選別體統的干擾,可排除無用脈石干擾,提升選別系統整體功效和人磨原礦品位。

                3.2 磨選工藝流程改造及特點

                在開展磨選作業期間,為降低磁團聚對分級效率的影響,可適當增設GMT脫磁器。為簡化流程,將原旋流器與高頻細篩兩道分級作業改換為MVS高頻振網篩。為解決磨礦效果差、再度作業濃度提升等問題,可再次研磨一次磁選產品磨,改善后可對整體流程作業效率做到最大程度提高,同時降低磨礦細度。該工藝流程操作簡單,回收利用率高,對礦石適應能力強以及設備選礦效率高等,其中以使用高科技含量新型設備中工藝程序科學、合理性等特點具有一定突出,同時對它工藝與技術中的先進性更具有一定說服力。

                4 選礦工藝流程完善建議

                (l)全面實施“以碎代磨”工藝路線,可最大程度破碎產品粒度,降低磨礦能耗,提高整體效率。

                (2)一段磨礦后,采用分級作業增設分選設備,拋除解離礦石,細致磨選含磁性鐵的礦物,縮短工藝流程時間及成本,提高整體效率。

                (3)替換傳統高能耗、低效率設備,采用先進的高科技含量、高效能設備,降低生產成本,增加產量。

                (4)采用大型設備規模化處理低品位礦石,有利于自動化控制與管理,同時能夠有效降低消耗,提高設備效率。

                (5)以生產現場實際為根本,培養技術隊伍的綜合能力,使他們懂技術、善管理,能夠針對突發事件及時制定解決實施方案,可以有效將選礦工藝流程作出進一步優化,使經濟效益得到大幅度提高。——論文作者:唐藝珂 張士舉

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