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摘 要： [摘要]：鍍鋅線切邊剪廢料下料口，原設(shè)計(jì)為普通機(jī)械式，導(dǎo)致廢料堆積到廢料框中間位置，需要人工多次把廢料框內(nèi)的廢料均勻拔到廢料框兩端 ，通過技術(shù)改造，改為自動(dòng)布料式，從而使下料均勻布滿廢料框。 [關(guān)鍵詞]：鍍鋅線 下料口 自動(dòng)布料 設(shè)備改造 1、 鍍鋅
[摘要]：鍍鋅線切邊剪廢料下料口，原設(shè)計(jì)為普通機(jī)械式，導(dǎo)致廢料堆積到廢料框中間位置，需要人工多次把廢料框內(nèi)的廢料均勻拔到廢料框兩端 ，通過技術(shù)改造，改為自動(dòng)布料式，從而使下料均勻布滿廢料框。
[關(guān)鍵詞]：鍍鋅線 下料口 自動(dòng)布料 設(shè)備改造
1、 鍍鋅切邊廢料輸出原理
如圖1所示，馬鋼(合肥)板材有限責(zé)任公司鍍鋅線碎斷剪剪切廢料3通過皮帶運(yùn)輸機(jī)1，輸送到廠房外，通過下料口2，自然掉落到廢料框4內(nèi)，廢料框收集滿后，通過吊裝廢料框，把廢料運(yùn)送到廢料收集點(diǎn)。
2、 存在的不足
碎斷剪剪切的廢料是長(zhǎng)度300mm、寬度0.5-2mm的細(xì)長(zhǎng)型板帶，在通過皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到廢料框內(nèi)，由于下料口設(shè)計(jì)不合理，只堆積到廢料框中間位置，需要人工多次把廢料框內(nèi)的廢料均勻拔到廢料框兩端，這樣不僅會(huì)出現(xiàn)安全事故而且還要專門安排人員操作，增加勞動(dòng)力成本，嚴(yán)重時(shí)還需要停機(jī)處理，降低生產(chǎn)效率。
3、 技術(shù)改造為自動(dòng)布料式
為了解決原設(shè)計(jì)的不足，便于操作，降低生產(chǎn)力成本，提高生產(chǎn)效率，決定改造成自動(dòng)布料裝置，包括雙作用氣缸、翻版、氣動(dòng)裝置三部分。其中，氣動(dòng)部分含氣動(dòng)三聯(lián)件、電磁閥，可以實(shí)現(xiàn)在操作室遠(yuǎn)程控制。如圖2所示，自動(dòng)布料裝置包括(1)雙作用氣缸、(2)翻板、(3)連接裝置、(4)旋轉(zhuǎn)軸、(5)氣動(dòng)裝置、(6)廢料框、(7)氣缸底座滑道、(8)旋轉(zhuǎn)軸溝槽和(9)伸縮導(dǎo)板組成。
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工作原理是：旋轉(zhuǎn)軸(4)固定在下料口側(cè)壁上。翻板(2)在雙作用氣缸(1)的帶動(dòng)下來回?cái)[動(dòng)，以旋轉(zhuǎn)軸(4)為中心旋轉(zhuǎn)，從而使下料口下落的廢料均勻堆放在廢料框(6)內(nèi)。其中液壓缸底座可以沿7(滑道)移動(dòng)，從而改變液壓缸固定點(diǎn)，調(diào)節(jié)翻板角度，便于剪切廢料落點(diǎn);翻板軸可以沿8(固定溝槽)移動(dòng)，，從而改變翻板軸固定點(diǎn)，調(diào)節(jié)翻板角度，便于剪切廢料落點(diǎn);可伸縮翻板9在空心翻板內(nèi)部，可以伸縮，便于剪切廢料適應(yīng)不同規(guī)格的廢料框。
4 、改造效果
改造后的自動(dòng)布料裝置，占地面積極小，操作方便，可設(shè)置為自動(dòng)布料，在操作室遠(yuǎn)程操作，減輕了工作強(qiáng)度、提高了勞動(dòng)效率，從而提高企業(yè)的效益。
5、結(jié)語(yǔ)
在生產(chǎn)實(shí)踐中，通過調(diào)整液壓缸底座和翻板軸的位置、改變翻板軸的傾斜角度，從而改變廢料的下料位置，使廢料均勻布料到廢料框內(nèi)，切邊廢料下料問題得到徹底解決。——論文作者：王建成