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摘 要： 摘 要:介紹三相分離臥螺離心機工作原理和重污油處理工藝, 簡述開工過程出現的問題和采取的措施。 通過對處理前后重污油質量指標對比, 說明離心分離對重污油有良好的處理效果。 關鍵詞:重污油;離心機;分離 煉油過程產生的重污油經污水處理裝置回收后返回罐區 ,由于重污
摘 要:介紹三相分離臥螺離心機工作原理和重污油處理工藝, 簡述開工過程出現的問題和采取的措施。 通過對處理前后重污油質量指標對比, 說明離心分離對重污油有良好的處理效果。
關鍵詞:重污油;離心機;分離
煉油過程產生的重污油經污水處理裝置回收后返回罐區 ,由于重污油中含有較高的水分和機械雜質 ,在二次加工時給裝置平穩生產造成較大的影響 。 2004年洛陽分公司投產了一套年生產能力 3 ×10 4 t的重污油處理設施 ,關鍵設備是德國福樂偉(FLOTTW EG)有限公司生產的三相分離臥螺離心機 。經處理的重污油 ,水分 、機械雜質均達到了裝置進料要求, 有效緩解了重污油給煉油生產造成的影響 。
1 三相分離臥螺離心機簡介
1.1 工作原理
需要分離的物料通過中心供料管進入離心機內 (圖 1), 在離心力的作用下 ,密度大的固體沉降到轉筒壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱 ,較輕的液相處于內層 ,較重的液相處于外層。不同液體環的厚度可通過調節溢流堰和可變葉輪來改變 。沉積在轉筒壁上的固體由螺旋輸送器傳送到轉筒的錐體端,從排料口排入固體集料箱 。
1.2 操作與維護
開機前保證離心機三相排出口暢通 , 先啟動離心機螺旋電機,再啟動轉筒電機, 轉筒達到額定轉速時 ,啟動進料泵。如果包含有無定形固體顆粒的懸浮液或非常小的固體顆粒, 應緩慢提升離心機的速度 , 在 10 ～ 20 m in內達到額定進料量。通過調節可變葉輪 、離心機轉速 、進料量調整產品的品質 。離心機停機前必須停止進料 , 并用熱水對離心機內部進行清洗。
機器運行 1小時后檢查主軸溫度(最高允許 130 ℃);每 12小時用離心機上的潤滑脂罐對轉筒軸承加油一次;每運行 2 000小時對螺旋軸承加油;首次運行 500小時更換齒輪油,以后每年或運行 10 000小時更換一次;離心機每運行 500小時應清洗停機。
1.3 離心機的技術參數
離心機的技術參數見表 1。
2 重污油處理工藝
重污油由儲罐通過液體靜壓力或泵輸送至原料緩沖罐, 再由原料泵輸送至三相臥螺離心機, 分離出三種介質 。污水排入含油污水管網 , 固相污泥通過螺旋輸送器送至固體料斗, 分離出的重污油在重力作用下進入重油儲罐, 再由泵輸送至罐區 。為提高分離效果, 通過自動加藥設施在離心機進料口加入絮凝劑和破乳劑 (圖 2)。
3 運行中出現的問題和解決方法
近年來 ,國內多家煉油廠采用了福樂偉公司的離心分離技術,但多用于含油污泥的處理 ,洛陽石化廠將離心分離技術用于重污油處理在國內尚屬首次 。設施開工后 ,出現了三相分離不徹底(即油相中含水 、水相中含油、泥相中含油含水均達不到要求 )及原料中水相和固相含量較低時部分油相從固相出口排出的現象 。與福樂偉公司技術人員一個半月的攻關, 反復試驗, 采取了以下措施, 取得了良好效果 。
(1)科學選用絮凝劑。在相同試驗條件下 ,分別 加 入 三 種 絮 凝 劑 ( zetag7650, ze tag7689, F04240SH)并進行比較, 根據污油中固相的絮凝時間和絮凝效果, 選用了天津生產的 F04240SH 型絮凝劑,固液分離效果明顯;
(2)加入破乳劑。在出泥良好的情況下,對油中含水多次采樣分析, 均在 1%以上。通過試驗,在絮凝劑溶液中加入破乳劑 (型號 GT922, ),油中含水明顯降低,改善了油水分離效果 。
(3)合理調整運行參數 。在正常運行中 ,根據廠方提供的操作書 ,通過對離心機可變葉輪直徑 、螺旋和轉鼓轉速 、進料量、加劑量和溶液濃度進行調節,可分離出符合要求的固相 、油、水 。但在原料中水相和固相含量較低時, 油在進料中的比例增大,超過了離心機油相排出口的外甩能力 ,導致部分油相從固相排出口排出。經多次調整并進行數據分析發現,這種情況多在進料量大于 4.5 t /h 時出現 ,若原料中油相含量較高 ,固相排出口出油時 ,將進料量調至 4.5 t /h以下可消除此現象 。
4 使用效果與經濟效益
4.1 使用效果排水系統回收的重污油組成復雜 ,質量較差 。重污油在油罐中經加溫沉降后, 其中部分污水通過脫水管排出, 而油中的乳化水和污泥卻無法去除 。重污油在回煉中, 多次對電脫鹽造成沖擊, 導致裝置生產波動 。表 2是重污油在處理前 、后的分析數據 。
通過對比可以發現 ,處理后的重污油水分及機械雜質明顯減小, 并達到了小于 1%的工藝指標 , 同時煉油系統中惡性循環的污泥分離出來 。經處理的重污油回煉過程中未給裝置造成任何影響 ,效果良好 。
4.2 經濟效益
重污油處理設施投資 400萬元, 生產成本約為 30元 /t, 人工成本約 5 ×10 4元 /a, 設備維護費按 15 ×10 4元 /a;每年處理劣質重污油 10 000 t,生產出產品 8 000 t,重污油處理前后差價格按 500元 /t(參考燃料油和原油價格)計算,年經濟效益為: 8 000 ×500 -10 000 ×30 - 15 ×10 4 -5 ×10 4 = 350 ×10 4元
由此可見, 重污油處理設施一年多可收回投資 ,效益可觀 。
5 結論
離心分離技術在重污油處理中效果顯著 ,該設施能夠充分回收煉油生產中產生的重污油 , 并避免了重污油在生產中的惡性循環和二次加工過程中對裝置生產的影響, 是煉油廠重污油處理的有效手段。——論文作者：王元波