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摘 要： 摘要：集料是混凝土主要的組成部分,集料分為粗集料和細集料,其各項性能的好壞不但直接影響到混凝土的工作性能和力學性能,而且對聚羧酸高性能減水劑也有較大的影響。粗集料中的含泥量與細集料相比,可以忽略不計,因而可以認為對混凝土性能影響較大的是細集料(
摘要：集料是混凝土主要的組成部分,集料分為粗集料和細集料,其各項性能的好壞不但直接影響到混凝土的工作性能和力學性能,而且對聚羧酸高性能減水劑也有較大的影響。粗集料中的含泥量與細集料相比,可以忽略不計,因而可以認為對混凝土性能影響較大的是細集料(砂子)的含泥量。
集料中的泥土對減水劑分子有較強的吸附作用,從而致使減水劑達不到預期的減水效果,更引發了混凝土塌落度損失過大過快現象,對混凝土后期強度也有副作用。相關文獻表明砂子中的含泥量對混凝土的影響是很大的,從混凝土工作性來說,它影響了混凝土的坍落度及坍落度損失,從混凝土的力學性能來說,當砂子含泥量超過3% 就會對混凝土強度、耐久性有影響。在工程中,混凝土塌落度損失過大過快,一方面不利于混凝土的運送,另一方面不利于工人施工,一般都是通過提高外加劑的摻量或者增加用水量來解決的,外加劑摻量的增加,提高了工程的成本;而用水量的增加,降低了混凝土的強度和耐久性。
本實驗的目的在于探索有效減少機制砂生產過程中含泥量的方法,從源頭(機制砂生產線)控制機制砂中的含泥量,對砂場制砂工藝進行改進。通過調整砂率,在減少含泥量的同時,也要保留其中的粉料,因為機制砂中所含的細粉能替代部分摻合料,與水泥凈漿共同填充包裹砂粒,這樣既增加了膠凝材料的漿體,又減少了膠凝材料的用量,同時還改善了混凝土的工作性能和力學性能。
1.砂場工藝改進
1.1傳統機制砂生產工藝
砂場原有的生產工藝,首先石料進行篩分,篩分之后的原砂直接通過傳送帶傳送到清洗池進行清洗。其余部分進行破碎篩分,達到成品粒度要求的物料被送到洗池清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為成品;未達到成品細度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工,其生產工藝如圖1。
1.2砂場工藝改進方法
由于砂場采用的原料是從河流里面挖出的鵝卵石,經過對其制砂原料和原有生產工藝研究,得出機制砂中的含泥量主要來源于鵝卵石中所含有的原砂,因為為了進一步減少機制砂中的含泥量,根據現有條件,對其原有制砂工藝進行改進具體措施如下:
(1)制砂原料鵝卵石進行篩分的同時,用流水進行清洗,這樣不但對鵝卵石中的原砂進行了初步清洗,也清洗掉了鵝卵石上附著的泥土。
(2)更換振動篩的篩網,要求篩孔不大于5mm。
(3)原砂提升出加水(加強對原砂含泥量的清洗)。
(4)減緩減小流入機制砂池的水量,同時加大機制砂池的容量,使粉料不被沖走。
(5)提料斗底部添加一層細孔鐵絲網,保證粉料能被正常提起。
2.試驗
2.1含泥量
根據《公路工程集料試驗規程》JTG E42-2005對砂場生產的機制砂進行含泥量測試,測試結果如表1。
通過表6和表7可知,用改進后的機制砂試拌同樣配合比的混凝土,當同樣滿足工作性能的情況下,不但用水量有了明顯的下降,而且7d抗壓和28d抗壓強度都強于前者。
3.結語
通過對機制砂生產工藝進行改進,并與改進前生產的機制砂進行對比,可以得出以下結論:
(1)機制砂含泥量過大是導致砼塌落度損失過大過快的主要原因。
(2)本方案能有效的降低機制砂生產過程中的含泥量,改進后的機制砂,試拌混凝土,能有效的改善混凝土的工作性能,利于混凝土的施工,值得應用推廣。