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摘 要： 摘要：混凝土養(yǎng)護混凝土早期養(yǎng)護，應(yīng)派專人負責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞：混凝土,施工技術(shù), 刊發(fā)土木工程論文 注重澆筑完畢后養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件
摘要：混凝土養(yǎng)護混凝土早期養(yǎng)護，應(yīng)派專人負責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。
關(guān)鍵詞：混凝土,施工技術(shù),刊發(fā)土木工程論文
注重澆筑完畢后養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。混凝土表面的養(yǎng)護要求：①塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后l2內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護;②混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)必須確保混凝土表面處于濕潤狀態(tài);③ 混凝土養(yǎng)護時間不宜少于14d。
隨著預(yù)拌混凝土的迅速發(fā)展，以及人們對工程質(zhì)量的日益重視。越來越多的工程，將會加強控制混凝土的質(zhì)量要求，確保施工順利進行。
1.1水的質(zhì)量要求
凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。
1.2 水泥的質(zhì)量控制
水泥是混凝土應(yīng)用材料之首。目前我國的水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程，包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。在施工過程中還應(yīng)注意以下幾點：
(1)優(yōu)先使用散裝水泥;(2)運到工地的水泥，應(yīng)按標明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝;(3)水泥在運輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗合格方可使用;(4)水泥庫房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥;(5)先出廠的水泥先用;(6)應(yīng)避免水泥的散失浪費，作好環(huán)境保護。
1.3骨料的質(zhì)量控制
(1)砂砂優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)江砂或河砂，混凝土工程應(yīng)選用中粗砂，對于泵送混凝土，砂宜用中砂，砂率宜控制在39～43%。
(2)石子碎石針片狀顆粒狀必需嚴格控制。針片狀含量較大，直接影響商品混凝土的質(zhì)量。石子粒形好，接近方或圓形，針片狀顆粒含量很小，適宜配置泵送混凝土或高強泵送混凝土。
1.4摻加摻合料
大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。特別重要的效果是摻加原狀或磨細粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。目前，我國有關(guān)標準規(guī)定粉煤灰摻量不能大于25%，對預(yù)應(yīng)力混凝土中的摻量有更為嚴格的限制。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。
2、混凝土的攪拌及運輸質(zhì)量控制
根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)的拌和設(shè)備和運輸設(shè)備。提前預(yù)測拌和設(shè)備和運輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問題，并及時安排機修人員作好設(shè)備的檢查和修理工作。不能因為設(shè)備故障而停止混凝土的澆筑，確保在施工過程中及時提供工程所需混凝土，促進工程有序向前推進，保證施工進度。
(1)混凝土拌和質(zhì)量控制要點混凝土配合比應(yīng)嚴格控制，拌制的混凝土拌和物應(yīng)均勻。混凝土的和易性、保水性、粘聚性要好，易于施工。
(2)混凝土最小拌和時間混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混凝土延長10～30s。
(3)混凝土運輸過程注意事項：運輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。
3、混凝土澆筑
3.1混凝土澆筑前的準備
(1)組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求(混凝土強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等);
(2)組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備混凝土施工條件則不能進行混凝土施工;
(3)組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好;(4)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
3.2 混凝土澆筑的一般要求
(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過3m，如超過3m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開洞;
(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍， 最大不超過500ram。平板振動器的分層厚度為200mm;
(3)開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30s，但以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)，靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50～100ram，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣;
(4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理：
(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢：
(6)澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被混凝土污染，并及時擦洗干凈。
3.3澆筑中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓?/p>
(1)混凝土初凝并超過允許面積;(2)混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差質(zhì)，并在1h內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度內(nèi);(3)在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。
3.4 施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土
(1)不能保證混凝土振搗密實或?qū)λそㄖ䦷聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料;(2)長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料;(3)下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。
4、混凝土澆筑的質(zhì)量控制
(1)在保證澆筑坍落度的前提下，盡量減少用水量。夏季施工時應(yīng)用緩凝型的泵送劑;(2)選粒形好、級配好、含泥量小、空隙率小的粗細骨料，并優(yōu)選最佳砂率;(3)施工時，不能過振、欠振、漏振，要快插慢提振搗棒;(4)嚴格控制澆筑流程，合理安排施工工序。分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對已澆筑的混凝土接近初凝時反復(fù)抹壓或滾壓，如表面開始硬結(jié)人力抹不動時，可進行二次振動，這樣可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。反復(fù)抹壓、搓壓時，最關(guān)鍵的是要掌握混凝土的初凝時間：(5)遇到大風(fēng)或暴雨時，應(yīng)及時保濕、覆蓋。當(dāng)混凝土失水產(chǎn)生裂縫、表面出現(xiàn)硬皮時，可用噴壺噴霧水進行表面處理;(6)嚴格控制拆模時間，達到拆模強度后，方可拆模。