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              機(jī)器視覺技術(shù)在工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用研究

              發(fā)布時(shí)間:所屬分類:計(jì)算機(jī)職稱論文瀏覽:1

              摘 要: 摘要:m,_lk機(jī)器人自20世紀(jì)60年代初問(wèn)世以來(lái),其研究、開發(fā)及應(yīng)用一直受到企業(yè)與科學(xué)家的關(guān)注,廣泛應(yīng)用于化工成產(chǎn)、設(shè)備安裝、道路施工、機(jī)械制造、鑿巖采礦等諸多領(lǐng)域。隨著.x-,_lk機(jī)器人的發(fā)展,越來(lái)越重視將視覺系統(tǒng)應(yīng)用到工業(yè)機(jī)器人上。本文主要進(jìn)行圖像處理,針

                摘要:m,_lk機(jī)器人自20世紀(jì)60年代初問(wèn)世以來(lái),其研究、開發(fā)及應(yīng)用一直受到企業(yè)與科學(xué)家的關(guān)注,廣泛應(yīng)用于化工成產(chǎn)、設(shè)備安裝、道路施工、機(jī)械制造、鑿巖采礦等諸多領(lǐng)域。隨著.x-,_lk機(jī)器人的發(fā)展,越來(lái)越重視將視覺系統(tǒng)應(yīng)用到工業(yè)機(jī)器人上。本文主要進(jìn)行圖像處理,針對(duì)二值化分割,目的在于后續(xù)求得工作質(zhì)心與角度。因本實(shí)驗(yàn)工件與背景色的問(wèn)題,先進(jìn)行普通閩值二值化處理得到的結(jié)果令人并不是很滿意,所以結(jié)合具體情況,對(duì)算法進(jìn)行優(yōu)化,采用基于6色調(diào)的黑白化處理。最后,先做工件最后的定位分析和求解工件擺放角度。

              機(jī)器視覺技術(shù)在工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用研究

                關(guān)鍵詞:工業(yè)機(jī)器人;機(jī)器視覺;圖像處理

                本實(shí)驗(yàn)機(jī)器人需要抓取的工件成品Logo模具和作業(yè)環(huán)境如圖1所示,其尺寸為長(zhǎng)26em,寬18cm,高 8em,所使用的機(jī)器人型號(hào)為JLRB020。

                作業(yè)環(huán)境如圖1所示,處于室內(nèi)桌臺(tái)上,桌上的黑色十字標(biāo)記用于校正上方攝像頭的遠(yuǎn)近與傾斜角度,最重要一點(diǎn),工件與工作臺(tái)的色調(diào)差別盡可能大,因此本作業(yè)選用深綠色的面板供工件擺放。本課題基于廣東某模具公司示教機(jī)器人生產(chǎn)線的背景下㈣,均依賴于規(guī)范化的流水線,或搬運(yùn)工人需按指定的要求與位置進(jìn)行工件的擺放,這種固化的抓取流程都是采用示教執(zhí)行,通用性、靈活性很差。因此,本次任務(wù)的研究目標(biāo)為消除對(duì)工件擺放的要求,讓抓取的機(jī)器人會(huì)自適應(yīng)的偵測(cè)目標(biāo)工件的位置,并改變機(jī)械抓抓取的角度進(jìn)行工件抓取。

                1實(shí)現(xiàn)原理步驟

                本次任務(wù)的實(shí)現(xiàn)邏輯如下:首先基于閾值分割來(lái)提取目標(biāo)工件在圖像中的位置,在彩色攝像頭拍攝得到圖片后,先將彩色圖轉(zhuǎn)換為黑白圖片,進(jìn)行二值化分割,為方便后續(xù)計(jì)算工件中心坐標(biāo)和角度等工作。所以在本文中彩色圖像在本算法后期并不重要。

                1.1基于6種色調(diào)的黑白化

                彩色圖像轉(zhuǎn)成黑白的方法也是多種多樣,在此嘗試了一些主流算法。然而彩色圖像的二值化處理一般先進(jìn)行灰度處理。

                灰度處理一般常用的有三種算法:最大值法、平均值法、加權(quán)平均值法。公式與效果如下:

                (1)最大值法:新的顏色值尺=G朝=max(R,G,B),通過(guò)這種方法處理得到的圖片亮度看起來(lái)非常大。

                (2)平均值法:新的顏色值兄=G胡=(R+G船)/3,采用平均值法處理得到的圖片顯得非常柔和。

                (3)加權(quán)平均值法:新的顏色值R=G=B= (R術(shù)形r+G:I:Wg+B*Wb),我們知道不同人群對(duì)顏色的敏感程度是不一樣的,因此三種顏色值的權(quán)重也不一樣,通常來(lái)講綠色較高,紅色其次,藍(lán)色最低,比較合理取值為Wr=30%,Wg=59%,Wb=l 1%。

                該黑白化算法的輸入?yún)?shù)為工件臺(tái)上方攝像頭捕獲的圖像,并對(duì)圖像從左到右,從上到下進(jìn)行遍歷,對(duì)每個(gè)像素點(diǎn)的RGB三個(gè)分量進(jìn)行排序。先找出最小值,若此像素RGB最小分量為紅色,判定即當(dāng)前色調(diào)權(quán)重為藍(lán)與綠的混合色,即青色,同時(shí)為最大色調(diào)匹配上權(quán)重,如此類推,最后套用公式(1)計(jì)算灰度值,重復(fù)以上步奏直到遍歷完圖像所有像素。

                從圖3和圖4可以看出降低綠色權(quán)重黑白化得到的效果明顯優(yōu)于普通黑白化處理。

                目前的閾值確定方法有很多,其中較常用也是效果較好的方法是Otsu最大類間方差算法。因此,本文選取Otsu二值化算法來(lái)確定全局閾值。

                其中,p(x,y)為A(x,y)處的像素值,大于r的值都被設(shè)置為255,小于r的值都被設(shè)置為O。通過(guò)otsu 方法后,將得到圖6的效果。另外,在二值化之后,盡量進(jìn)行閉運(yùn)算等去除噪點(diǎn)的算法,再投入到后續(xù)的識(shí)別工作中。

                1.3求取各工件中心坐標(biāo)和擺放角度

                在獲得圖6后,使用形態(tài)學(xué)中的閉運(yùn)算去除毛刺與背景的干擾噪點(diǎn)即可獲得工件準(zhǔn)確的輪廓。在獲得最佳輪廓圖后,可將圖片投入到最后環(huán)節(jié),即求取工件質(zhì)心與傾斜角度。

                對(duì)于捕捉工件中心坐標(biāo)的方法,在此本文基于圖像二值化后再進(jìn)行最大連通域搜索的算法。搜索完連通域之后,接著排序連通域面積,排序的時(shí)候,我們需設(shè)定一個(gè)閾值,對(duì)產(chǎn)生的噪點(diǎn)去除掉,因這個(gè)閾值的設(shè)定要求十分寬松,在此不贅述。排序完后,給序列表中的不同連通域賦予不同顏色的標(biāo)記,接著把不同顏色村春在不同顏色的圖像容器中,如此一來(lái)可將不同工件區(qū)別開來(lái),給后續(xù)計(jì)算質(zhì)心帶來(lái)便利,效果如圖7所示。

                由公式可看出,我們只需要利用公式(4),求的 Mm,%,,‰即可代人到公式(6)中,求得最后的質(zhì)心。重復(fù)此算法,對(duì)分割開來(lái)的圖像進(jìn)行求解,即可得到不同工件的質(zhì)心坐標(biāo),此坐標(biāo)與黑色標(biāo)記點(diǎn)將成為上方機(jī)械抓的移動(dòng)方向與距離。

                機(jī)抓下潛抓取工件時(shí),需要旋轉(zhuǎn)勾爪,使其正確嚙緊工件的兩側(cè)。因此需要計(jì)算工件的擺放角度,本實(shí)驗(yàn)使用霍夫變換求取工件的底座直線方程。

                該算法實(shí)質(zhì)是找出圖像中所有滿足某Y=m3c+c 直線的像素點(diǎn),最終求出m與c。首先對(duì)直線方程進(jìn)行坐標(biāo)系變換,變成c=叫m+Y,在變換坐標(biāo)系后,原來(lái)直角坐標(biāo)系的點(diǎn)將變成直線,假若這些點(diǎn)均屬于Y=mx+c的方程,則在極坐標(biāo)系中,該類點(diǎn)所代表的直線均將相交于點(diǎn)(m,c),算法的最終目標(biāo)即找出該類直線所相交的點(diǎn)。如圖8霍夫線變換原理圖。

                相關(guān)論文還可以查看:基于機(jī)器視覺的表面缺陷檢測(cè)研究綜述

                2結(jié)束語(yǔ)

                本實(shí)驗(yàn)對(duì)工業(yè)機(jī)器人引入視覺系統(tǒng)方案,對(duì)工件進(jìn)行圖像處理和定位。考慮到工件與背景色差,工件擺放角度問(wèn)題,分別采用6種色調(diào)黑白化、基于 otsu二值化方法對(duì)圖像處理,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,處理得到的圖片改善非常大,定位精準(zhǔn)。——論文作者:周衍超1,羅浩彬2

                參考文獻(xiàn):

                [1]丁煉.面向模具行業(yè)的機(jī)器人制造單元通訊機(jī)制與控制系統(tǒng)研究[D】.廣州:廣東工業(yè)大學(xué),201 1.

                [2】畢輝.可重構(gòu)機(jī)器人制造單元控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[D】_廣州:廣東工業(yè)大學(xué),2013.

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